一、日常***

1、 每日或每次运转前；如开机前之检查。

(1)日常开机前检查

    日常开机前检查是压缩机正常运转的必要工作，请确实执行。

    A、油气桶泄水：慢慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭。   注意：打开油气桶泄油阀前，务必先确认油气桶内无压力

    B、检查油位：必要时添加至油位计的上下限中间。注意：请使用阿特拉斯螺杆式专用油，不可混合其它厂牌或不同牌号的润滑油补充润滑油时需确定系统内无压力观察油位应在停机后十分钟为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。

    C、周边设备准备：送电，冷却水塔、水泵、打开压缩机出口阀，运转压缩空气干燥机。

    D、起动压缩机。

(2)运转中注意事项

    A 、当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。

    B、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要之阀门。

    C、在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐止升时， 应立即停机，停机十分钟后观察油位，若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。

    D、后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水，每天关机后 ，应松开水分离器下的丝堵，放净凝结水（确认系统无压力 后 ），否则再开机时水分会被带到系统中。

    E、运转中每 2 小时检查仪表记录电压，电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。

1、运转2000小时：

    (1)新机使用后***次换空气过滤器、油过滤器。

    (2)空气滤芯取下清洁，用 0.2MPa 以下低压压缩空气由内向外吹干净。

    (3)更换润滑油。

2、运转 1000 小时：

    (1) 清洁空气滤清器。 (2)检视管接头固定螺栓及紧固电线端子螺丝。

3、运转 4000 小时或一年

    (1)检查各部管路

    (2)更换空气过滤器、油过滤器、油气分离器、空压机润滑油。

4、运转 8000 小时或两年年：

    (1)检查进气阀动作情况及阀板是否关严。

    (2)检查三向电磁阀。

    (3)检查泄放阀。

    (4)更换油细分离器，更换螺杆油。

    (5)检查压力维持阀。

    (6)清洗冷却器。

    (7)更换空气滤芯、油滤芯。

    (8)电动机加注润滑油脂。

    (9)检查起动器之动作。

    (10)检查各保护压差开关是否动作正常。

6、每120000小时或 三 年：

    （1）更换机体轴承、各油封，调整间隙。

    （2）测量电动机绝缘，应在 1MΩ以上。

二 、 长期停机之处理方法：

长期停机时，应仔细依下列方法处理，特别是在高湿度的季节或地区。

1、停机 3 星期以上

  （1）电动机控制盘等电气设备，须用塑胶纸或油纸包好，以防湿气***。

  （2 ）将油冷却器，后冷却器内的水完全排放干净 。

  （3）若有任何故障，应先排除，以利将来使用。

  （4）几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器之凝结水排出。

2、停机 2 个月以上

  （1）将所有开口封闭，以防湿气，灰尘进入。

  （2）将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好，以防锈蚀。

  （3）停用前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排出油气桶及油冷却器之冷凝水。

  （4）将冷却水完全排出。

  （5）尽可能将机器迁移到灰尘少，且干燥处存放。

三 、电动机维护和***

维护和***：

    使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土、纤维等杂物的阻碍。

    当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时，应检查故障来自电动机，还是超负荷，或保护装置整定值太低，清除故障后，方可投入运行。

    应保证电动机轴承在运行过程中的良好润滑，运行 2000 小时应补充润滑脂，润滑脂选用

    因油脂随温度升高会加速老化，故温度超过 70℃时，每升高 15℃，补充间隔期必须减半，但***终温度不能超过 120℃。温度低于 70℃时，间隔可适当延长，但即使在低温运行时，其间隔也不应超过 3000 小时。

    注油时，应用注油枪将油注入油杯。在注油前，先将排油管上的油堵取下，并接上塑料管将油引出机外，待注油完毕，将塑料管取掉，油堵拧紧。