在螺母工件上加工出内﹑外螺纹的方法，主要有切削加工和滚压加工两类。螺母的螺纹原理的应用可追溯到公元前220年希腊学者阿基米德创造的螺旋提水工具。公元4世纪﹐地中海沿岸***在酿酒用的压力机上开始应用螺栓和螺母的原理。当时的外螺纹都是用一条绳子缠绕到一根圆柱形棒料上﹐然后按此标记刻制而成的。而内螺纹则往往是用较软材料围裹在外螺纹上经锤打成形的。

1500年左右﹐意大利人列奥纳多.达芬奇绘制的螺纹加工装置草图中﹐已有应用母丝杠和交换齿轮加工不同螺距螺纹的设想。此后，机械切削螺纹的方法在欧洲钟表制造业中有所发展。1760年，英国人J.怀亚特和W.怀亚特兄弟获得了用专门装置切制木螺钉的专利。1778年，英国人J.拉姆斯登曾制造一台用蜗轮副传动的螺纹切削装置﹐能加工出精度很高的长螺纹。1797年英国人莫兹利在由他改进的车床上﹐利用母丝杠和交换齿轮车削出不同螺距的金属螺纹，六角螺母供应商，奠定了车削螺纹的基本方法。19世纪20年代﹐莫兹利制造出一批加工螺纹用的丝锥和板牙。

螺母等内螺纹用材料没有机械性能要求的或是一般用C1010Q235A或C15，不需要热处理，冷加工即可。ISOClass8，SAEGrade5，河南六角螺母，一般要用Ml35SAE1035DINC35，小规格的螺母不需要热处即可达要求的机械性能，六角螺母厂家，规格大的要经过热处理(淬火 回火)，这点GB3098.2说的很明白了。

ISOClass10，SAEGrade8一般使用中碳钢经过热处理即可达到其强度要求。如SAE1035等中碳钢。有一点是大家必须注意的，螺母和螺栓不同，其受力主要以压缩为主而非伸张，因此螺母的强度不只和材料有关，还和很多因素有关的，包括精度、螺距、螺母内倒角、螺母厚度等。

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