多轴器大家都知道，就是多轴钻孔器。在日常生活和生产中，经常会用到或看到各种各样的的机械设备，无论是多轴器、阀门测试台、阀门试验台等设备，均由若干个部件装配而成，而每个部件又由许多零配件组装而成，因此，零件是构成机器的基本单元。关于钢料，普通用机没或浓度较大的乳化液请求较高的可用菜油或二硫化钼等。多轴器广泛应用在机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。

多轴器广泛应用在机械造出行业，如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴器还主要用在快速钻孔、攻丝、倒角、锪平面。是目前国内刚兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作母机。随着国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈，选择一种高性能、有效率的机床是企业降低生产成本、提高企业竞争力的一种行之有效的途径，也是企业一线操作人员喜爱的产品。1、高速率，每小时生产2000～3000PCS产品，一台机可以替代20～30人。多轴器在节材方面，***是研究新型材质，用新型材质代替金属材质，达到节约钢材和***的目的。多轴器刀具必将在整个造出行业发挥更大的作用，众所周知多轴器在机械造出行业将发挥重要作用。

俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头，是一种新型的孔加工设备。多轴器***早出现在日本地区，后经台湾传入大陆，距今已有二十年的历史。由于进入国内时间不长，所以很多企业都未曾耳闻。自动化设备基础本身以及邻近物和结构物，不允许有强烈的振动，要符合这个要求，是一件比较复杂的课题。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴器。

按照其是否固定可分为：固定式和可调式；

按照其形状可分为：U型,T型和A型

U型多轴器：孔距如属直线或长方型请用方型万向多轴器，以免移位脚延伸太长致使受力不够。用法与圆型相同。(尽量配合工作孔距设计)

T型多轴器可做钻孔，攻牙两用，轻巧玲珑，操作方便又不占空间深受欢迎。

A型四轴可调式多轴器因使用弹性筒夹式，故调整距离可缩小，两轴间可调到18mm，适用小距离加工。

提高自动攻牙机使用效率的六大秘诀

自动攻牙机的使用是非常广泛的，在很多行业里面都能看到它的身影，那么您知道有什么秘诀能提高设备的使用效率吗？下面就由小编为您讲解下；

1、设备在使用时要提交冷却液。

2、设备地方切削速度要跟螺纹成一定的比例。

3、设备在使用时要清理螺孔内部的碎屑，以免影响设备的牙口。

4、设备如果不能顺利攻牙时，我们要用手将设备摆正在进行工作。

5、设备每个月都要检查更换损坏的攻牙传动输出轴油。

6、设备内部要保持干净，每天都要清理设备电气柜里面的杂物。

自动攻牙机的四大优势

自动攻牙机的使用是非常广泛的，在很多行业里面都能看到它的身影，那么您知道自动攻牙机的优势吗？下面就由小编为您讲解下；

1、提高生产效率：设备使用时可以节省工作时间，攻牙的精度高、时间短、效率高。

2、降低生产成本：设备使用时可以减少因供料错误产生的机率，在一定程度上面节约成本。

3、节省能源：零件的冲压和攻牙结合后，设备完全是靠机械传动，从而节省了专门用来攻牙的机器能源。

4、节省劳动力：设备将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，实现了自动化，从而节省了人工成本。

同步攻丝刀柄

要想真正取得高速丝锥应有的效果，有一个因素却往往被客户忽略了，那就是丝锥刀柄。

高速切削必须在带有同步主轴的CNC机床上进行，那么，由于螺纹切削存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺纹尺寸为M6，那么其转速应为3184r/min。当螺纹加工到要求深度后，主轴必须停止，并且马上反转至3184r/min，在此过程中，主轴停止，但是进给未必能停下来，并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差；再者，丝锥的齿面也存在制造误差。这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。欧洲的丝锥标准EN22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差，对于丝锥的螺距公差，该标准指出：在规定的牙数范围内，充许小偏差为±8μm。例如：一个M10的丝锥，其螺距为1.5mm，那么在7个牙的长度方向允许产生±8μm的误差，对比两种规格丝锥加工压力曲线，M10丝锥在轴向会产生1300N压力，而M6的丝锥在其轴向只产生大约500N的压力。假如不相配的话则要及时的更换相配的电源，否则当钻孔设备与其电源连接之后容易出现火灾。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受的轴向压力也越大。

普通的ER夹头是无法释放轴向压力的。因此，意大利SCM就设计了一个能缓冲这种机床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力，被称为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：①在压缩与拉伸方向都具有小长度补偿,拉伸补偿1mm,压缩0.2mm；②中心冷却压力可高达50MPa，加工通孔时，可以让切削液沿丝锥柄部出水；③螺纹刀具可通过ER-夹头夹紧；④不需要特殊的刀柄；随着国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈，选择一种高性能、有效率的机床是企业降低生产成本、提高企业竞争力的一种行之有效的途径，也是企业一线操作人员喜爱的产品。⑤同步攻螺纹时，有更好的工艺安全性；⑥可获得更高的攻丝速度；⑦转矩和轴向力的传递互相***；⑧球方式传递转矩。

在转速500r/min时，普通ER夹头的轴向力不到2000N，而在2000r/min时，普通ER夹头的轴向力已超过2500N；而意大利SCM的微量长度补偿丝锥刀柄均不到500N，因此，SCM的这种丝锥刀柄可以更多地吸引轴向误差。

试验证明，轴向压力随着速度提高而***，当用刚性丝锥夹头挤压加工时，存在的压力更不容忽视，而一般丝锥刀柄仅比普通ER夹头多吸引一点点轴向力。

这种产品的主要优点是可以获得更高的螺纹表面质量，可以使轴向切削力降低，使丝锥的寿命延长。