使用自动攻丝机时应该注意哪些问题

　　自动攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用***广泛的一种内螺纹加工机床。自动攻丝机面向市场以来，以它轻便、灵活、有效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的关爱。企业在使用攻丝机制作工艺时，需要注意到如下几点：

　　1、检查电源电压单相220VAC、外壳接地良好、电源连接正确、做好安全用电。

　　2、确定一个安装平台、台面平稳、伸展空间大，确保攻丝机能安全伸展自如。

　　3、各部件螺栓精密、机架运转灵活。

　　4、检查螺纹底孔尺寸，选择适合的丝锥。

　　5、攻丝的工作转速根据丝锥大小及产品材料而定，在使用中请您根据丝锥的大小、产品材料正确设定工作运转速度。

　　6、使用更换丝锥时，按丝锥的大小调整高低档位及转速，以防因转速过高导致丝锥损坏、因转速过低而降低工作效率。

　　7、正确使用攻丝油，攻丝油的好坏直接影响攻丝效果，确保攻丝润滑顺畅。

　　8、攻丝时、间断检查丝锥的锋利程度。如遇到丝锥缺牙或粘屑、排屑不畅，根据情况应查看及更换丝锥。

　　9、注意攻丝时的攻丝声音，有声音异常及时停机检查。

　　10、被攻丝工件安装牢固可靠。

　　11、如遇因排屑不畅导致丝锥停转、及时使用退出按钮进行正反运转。

　　12、保持设备各部分整洁。驱动器控制面板换向按钮电线、插头整洁干净。

　　13、丝锥夹头具有过载保护功能，当攻丝超过额定的按矩时可调节的安全离合器分离，避免损坏丝

数控机床的发展史

自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了***代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，但工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。设备:包括制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具攻牙机配件。在1960－1980年代，工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。　

　现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。***机床的路子已经到头了， 西方走的路和前苏联不一样，当年的“东芝”事件，就是**东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。机器作业时不要让闲杂人员站在周围，一方面他们会影响操作，遮挡视野，另一方面一些飞溅的碎屑也许对人员形成损伤。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。

虽然，美国搞出了***台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。镗笔直孔时，可先加工二个面上的孔，然后将工作台转一90度，再加工另一个面上的孔。德国本来在机械方面就是***，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。

美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。 机床属于***大，效果慢、于战略物资，没有它，飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。4、攻牙时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

当年韩国、台湾的数控机床制造能力比大陆地区略强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进技术发展的。韩国应该好一点，它有自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，应我们的要求。我们对他们的系统信不过。多轴钻孔攻牙机主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分。但他们的机床质量差，寿命短，目前在大陆影响很坏。

其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。台湾***主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆，大部分都在上海。这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产”的旗号。攻丝机厂家具有设计新颖、结构合理、简便易用、自动化程度高、使用方便、效率高、免维护、性价比极高等特点，优质的螺母攻丝机加工出的各种螺母螺纹光洁度高，成品合格率高。 中国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间***消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是***近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费***大国、机床进口***大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。

由此可以看出国产数控机床特别是中档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展***技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达***之问的差距。 近来随着中国的经济发展，也引起了世界一些主要机床厂商的注意，2000年，较大的机床制造商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，和世界同步。 　　目前，***制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。6、使用更换丝锥时，按丝锥的大小调整高低档位及转速，以防因转速过高导致丝锥损坏、因转速过低而降低工作效率。国内买机床***多的是军企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展***技术，加大技术创新与培训服务力度，以工缩短与发达***之问的差距。

德国雷特磁力钻

德国雷特磁力钻的中国***是上海笃林国际贸易有限公司。

德国雷特是造船行业、重型工业里国际供应商。我们直接客户包括世界各地的造船厂、化工厂、重工机械、工程机械、铁路建

设等。如美国通用、福特、克莱斯勒、德国大众、德国奔驰、德国宝马、德国奥迪、德国HDW船厂等公司。MAGNETOR模具标准件拥有50多年的历史；尤其是在研制磁力钻磁座钻方面。德国雷特早已经晋升为世界的品牌。

德国雷特磁力钻型号：MBE8040、 MBE8000 、MBE3050、 MBE3040、 MBE3010 、MBE3000 、MBE2010、 MBE2000。

德国“雷特”(Magnetor)是一间生产磁力钻的***制造厂，52年来，该厂致力于产品的研制开发，产品质量受到世界各地用户的高度评价，在同类磁力钻中享有非常高的声誉。

德国雷特磁力座钻主要特点：

1、取芯孔:钻孔直径较大有:120-130毫米;

2、吸力大:可达45000牛,倒吸或垂直墙面90度钻孔攻丝;

3、行程大:上下行程比较大可到290-350毫米;

4、重量轻:体集小,重量轻,较重的机器也只有31公斤;

5、座旋移:市场独有,左右旋转346度,前后移动:10毫米;

6、高度低:较低565毫米,较高770毫米;

7、多功能:过压、过流、过热、过载保护、电子感应过扭护，机械式

过扭保护, 无级调速，扭力可调,自吸切削液润滑装置.