熟悉攻牙机装配产品的结构和零件的作用
1.熟悉攻牙机产品的结构和零件的作用，研究产品装配图中的技术条件、各零部件之间 的关系及功能。
2.确定装配方法、装配顺序以及装配时所用工具及辅助材料。
3.清理零件，去毛刺，.清洗，除去零件表面的锈蚀、油污等，并涂上一层润滑油 以防锈蚀。
攻牙机装配过程 装配的一般顺序是:组件装配gt;gt; 部件装配gt;gt; 总装配gt;gt;调整gt;gt; 检验gt;gt; 试机gt;gt; 喷漆gt;gt; 装 箱。
为了能合理的安排攻牙机装配具体顺序，可以在装配前先拟定装配工艺系统图。
攻牙油选用攻牙作业过程中，丝锥将产生大量的热量，引起切削屑烧结贴在丝锥上，造成排屑不顺，引起铁屑的二次攻牙，引发烂牙等不良反应
攻牙油起到降温带过热量，隔离铁屑，减少铁屑烧结在丝锥上 达到排屑顺畅。
1、不锈钢攻牙油
适用于A3 45号钢 不锈钢，模具钢、铸铁等
2、铜铝攻牙油
适用于铜或铝，铝合金等材质
气动攻牙机使用方法及扭力的调整
1.装丝锥：将丝锥夹头前端得***套推入攻牙机，丝锥插入攻牙机套体方孔内。松开***套，丝锥即被锁定。
2.装丝锥夹头：将快速接头前端活动套推进攻牙机，丝锥夹头插入孔内，（丝锥夹爪对准凹槽）。松开攻牙机活动套，丝锥夹头即被锁定。
扭力的调整：
首先用尖嘴钳取掉攻牙机丝锥夹头前端得防松卡环，然后用尖嘴钳插入攻牙机夹头前端调节孔，顺时针调节扭力变大，反之变小，调好把攻牙机夹头防松卡环卡回原处，攻牙机丝锥夹头得额定力矩在出厂时已调整好，切不可随意拆卸。
常见问题：
当我们使用自动攻牙机时会发现不稳定的现象，那么针对这个现象，我们该如何处理呢?
1、检查微动开关有没有损坏，如果损坏了就安装新的开关即可。
2、检查攻自动牙机攻材有没有变形，如果是攻村问题就判断为不是设备本身问题，要是对材料进行相关处理。
3、检查离合器刹车片有没有问题，如果是刹车片问题就需要更换新的即可。
4、检查是不是自动攻牙小皮带松紧问题，如果太松了就把固定螺丝拧紧。如果是皮带打滑尽量选择更换新皮带，这样的效果会更好一些。
5、检查自动攻牙机的弹簧问题，如果弹簧太松就进行调整，如果弹簧出现无力回弹就更换新的。
在客户选择动力头时，往往会有很多客户问到我购买一台钻孔动力头，在加工完孔后，将钻头换成丝攻，是否就可以直接攻牙了？针对这种情况我们下面列出钻孔和攻牙的不同原理来进行解释。
加工行业中，钻孔动力头主要是用于工件钻孔加工，铣削，绞孔等，所以根据材质，加工能力等都有不同的选择。
攻牙动力头主要是有底孔，然后再工件上进行一个成型加工，挤削出螺纹，加工所需要的牙规。
钻孔动力头和攻牙动力头较大的区别就是主轴的转速，钻孔动力头的转速相对比攻牙动力头的速度要快。钻孔动力头可以利用气缸或油缸来作为前进的作用力，攻牙动力头就不行，必须要根据自己的转速来设置前进速度，通过样规或齿轮来作为前进后退作用力。
所以，在市场上，攻牙动力头和钻孔动力头不能用同样的速度加工，故不可使用同一台动力头进行钻孔攻牙加工。
数控机床高速电主轴所包含的技术：电机轴承技术：电主轴通常主要采用复合陶瓷轴承，全自动攻牙机定做，耐磨耐热，寿命比传统轴承要长；有时也采用电磁悬浮轴承，或静***承，内外圈不接触，在理论上，使用寿命无限长；
高速电机技术：电主轴其实是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上我们可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡；
润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。
所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油，所谓定量，就是通过一个叫做定量阀的器件，准确地控制每次润滑油的注油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。
近年，电主轴技术已逐步发展为将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。因此，在这个新时代掌握一些电主轴基本知识还是有必要的。
一、电主轴基本知识
数控机床高速电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3B指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的CAXA，HL，HF，YH等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析：??数控系统的选配
数控系统是数控机床的“大脑”，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。
.1经济型数控系统
经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床***。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不到位，但系统已当机床到达了固位置，此时机床的加工精度将大大降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定可靠、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到限制。所以，经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。
2.2精密型数控系统
精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。
半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。
全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。
全闭环数控系统的加工精度是比较高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格很高，只适用于中、较好的数控机床上。
因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、高 机床采用闭环控制系统。
驱动单元的选配
驱动单元包括驱动装置和电机两部分，全自动攻牙机，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。
驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。
反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。在过去很长一段时间里，步进电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。
目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，全自动攻牙机订购，通过检测转子角度用以变频控制。伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。伺服电机有很小的启动频率，能很快从较低转速加速到额定转速。
我们来了解下攻牙机床在攻螺丝眼的操作步骤有哪些
1、作件的夹持方式须很牢固但不可发生扭曲、别弯；螺丝公须锋利而转动须精准(不偏转)，否则夹头的夹持方式应能浮动(即能自己找准)。
2、主轴开得慢一点，尤其是经验缺乏、自信力不强的操作者。
3、鑽床主罱在套筒内的滑动必须核对。攻螺丝眼时不必使用进刀，但有时须用手进刀(跟住)螺丝公的推进。
4、应准备好充分的切削液，以便攻螺丝眼时多多使用；流溢的滑润液须有收集设备，免得浪费油料或将机床弄得肮脏不堪。攻制钢料尽量有猪油，铸铁料用肥皂或牛油(牛肉的脂肪)。
5、作件地位用挡头抵住，这样可允许它自己找准中心。
6、螺丝牙倒低的头公开始入时须加以相当的压力，全自动攻牙机定制，才能叫上刃而不致将眼子上段绞成退拔的光眼。螺丝公吃刃顺利后，就只要转动它，自然会进刀。有时可偶尔反转螺丝公半转以折断切屑。在攻制软料如紫铜、巴氏合金等时，螺丝公必须取出几次以清除切屑。
7、螺丝眼攻到所需要的深度尺寸时，即反转螺丝公，同时轻轻地抬起进刀杠杆，提出螺丝公来。螺丝眼相当深的，有时需要在攻螺丝的全程中一次或两次反转螺丝公小半转以折断切屑。
电动攻牙机由以下几部分构成1.伺服电机：以将电压信号转化为转矩和转速来驱动控制对象
2.控制器：电源控制及扭距过载保护
3.显示屏：进、退丝转速控制调节
4.丝锥扭力保护夹头：调节夹头扭距大小，丝攻攻到盲孔底部超过其扭距，打滑保护。
5.支架：高度可升降调节、操作半径范围内任意位置攻丝
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