数控机床的发展史
自美国在50年代末搞出世界一台数控车床后，机床制造业就进入了数控时代，中国在六十年代也搞出了***代数控机床，但后来中国进入了什么年代，大家都知道。等80年代我们再去看世界的数控机床水平，差距就是20年了，其实奋起直追还有希望，六角螺母全自动攻牙机，但工厂不思进取，到了90年代，我们再去看世界水平，已有30年的差距了。中国改革开放前走的是苏联的路子，什么叫苏联的路子，举个例子来讲：比如，生产一根轴，苏联的方式是建一个专用生产线，用多台专用机床，好处是批量很容易上去，但一旦这根轴的参数发生了变化，这条线就报废了，生产人员也就没事做了。在1960－1980年代，工厂一个产品生产几十年不变样。到了1980年代后，当时搞商品经济，这些厂不能迅速适应市场，经营就困难了，到了90年代就大量破产，大量职工下岗。 
现代的生产也有大批量生产，但主要是单件小批量，不管是那种，只要你的设备是数控的，适应起来就快。***机床的路子已经到头了， 西方走的路和前苏联不一样，当年的“东芝”事件，就是**东芝卖给苏联了几台五轴联动的数控铣床，让苏联在潜艇的推进螺旋桨上的制造，上了一个档次，让美国的声纳听不到潜艇声音了，所以美国要惩处东芝公司。由此也可见，前苏联的机床制造业也落后了，他们落后，我们就更不用说了。
虽然，美国搞出了世界***台数控机床，但数控机床的发展，还是要数德国。德国本来在机械方面就是世界***，数控机床无非就是搞机电一体化，机械方面德国已没问题，剩下的就是电子系统方面，德国的电子系统工业本来就强大，所以在上世纪六、七十年代，德国就执机床界的牛耳了。
美国为什么没有能成为数控机床制造大国呢？这个和他们当时制定产业政策的人有关，再加上当时美国的劳动力贵，买比制造划算。 机床属于***大，效果慢、于战略物资，没有它，飞机、大炮、坦克、军舰的制造都有问题，所以他们重新制定政策，扶植了一些机床厂，规定了一些单位只能买国产设备，就是贵也得买，这就为美国保留了一些数控机床行业。
当年韩国、台湾的数控机床制造能力比大陆地区略强，不过水平差不多。他们也是在上世纪90年代引进技术发展的。韩国应该好一点，它有自己制造的、已经商业化了的数控系统，但进口到中国的机床，六角螺母全自动攻牙机定做，应我们的要求。我们对他们的系统信不过。韩国数控机床主要有两家：大宇和现代。大宇目前在我国设有合资企业。台湾机床和我们大体一样，自己造机械部分。但他们的机床质量差，寿命短，目前在大陆影响很坏。
其实他们比我们国产的要好一点。但我们自己的差，我们还能容忍，台湾的机床是用美金买来的，用的不好，那火就大了。台湾***主要的几家机床厂已打算把工厂迁往大陆，大部分都在上海。这些厂目前在国内的竞争中，也打着“国产”的旗号。 中国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代，通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间***消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。特别是***近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为39.3%和34.9%。尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费***大国、机床进口***大国，2004年中国机床主机消费高达94.6亿美元，国内数控机床制造企业在中与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。
由此可以看出国产数控机床特别是中档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控，系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展***技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达***之问的差距。 近来随着中国的经济发展，也引起了世界一些主要机床厂商的注意，2000年，较大的机床制造商“马扎克”在中国银川设立了一家数控机床合资厂，据说制造水平相当高，号称“智能化、网络化”工厂，和世界同步。 目前，***制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。国内买机床***多的是军企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。今后五年内，这个趋势不会改变。不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展***技术，加大技术创新与培训服务力度，以工缩短与发达***之问的差距。
不管是什么机械设备***重要的就是要日常的维护，这是直接影响到上产效率与生产成本的。有些厂家为了省下维护费而当机械设备出现问题时所花费的维修费大大超 出了维护费用，甚至整台设备都报销掉。因此，日常对攻牙机设备进行维护有助于延长攻牙机设备的使用寿命和保障加工产品的质量和效率。
设备:包括制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具攻牙机配件。
使用设备的“四项要求”： 
a整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳***现象；
b清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行定期清洗；
c润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；
d安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。
攻牙机设备的日常***，由操作者每班进行，内容如下：
攻牙机配件设备周围环境应整洁；表面应擦拭干净；各部位应加油润滑.各紧固件应锁紧，不可松动；安全装置应可靠；放气、排水部位应每日进行放气和排水；制动开关应灵敏。
首先是开机前的操作。攻牙机配件在准备使用钻孔机进行工作的时候，要看一下所使用到的电源功率是否相配。假如不相配的话则要及时的更换相配的电源，否则当钻孔设备与其电源连接之后容易出现火灾。当电源检查之后，则要对于钻头的锋利度进行检查，紧接就是钻头是否有松动，钻头处的润滑油是否存在。
其次是操作中的规程。在操作的过程中，钻孔机处在一个半自动的动作当中。工作人员需要将一些需要钻孔的零件放在钻头处，然后按下钻孔设备的开关机进行换位 复位，通过换位复位使得零件被钻孔，从而钻出精密度比较高的零配件。当然在先前开机之后，首先要对钻孔机进行一个空钻，以确保钻孔设备可以正常的动作，没 有噪音。
***后则是停止后的规程。当钻孔机结束工作之后，工作人员要对于台面进行清扫工作。将一些钻孔出来的连角料清扫到垃圾箱里面，保持台面的干净。然后将钻头拆卸下来，放到专用的保管箱里。接着就是拨掉电源线，让钻孔机完全脱离电源。
任何一种机械设备在进行使用的时候，都会有一些操作规程，这些操作规程从某种意义上面来讲，一定要严重的遵守，比如钻孔机。钻孔设备不同于玩具车，想开 就开，不想开就随便丢在一边。钻孔设备不但存放的环境有比较高的要求，同时对于它的操作规程也有着相当的要求。以下为大家说一下有关于正确操作钻孔机的流 程，仅供工作人员进行参考。
熟悉攻牙机装配产品的结构和零件的作用
1.熟悉攻牙机产品的结构和零件的作用，研究产品装配图中的技术条件、各零部件之间 的关系及功能。
2.确定装配方法、装配顺序以及装配时所用工具及辅助材料。
3.清理零件，六角螺母全自动攻牙机订购，去毛刺，.清洗，除去零件表面的锈蚀、油污等，并涂上一层润滑油 以防锈蚀。
攻牙机装配过程 装配的一般顺序是:组件装配gt;gt; 部件装配gt;gt; 总装配gt;gt;调整gt;gt; 检验gt;gt; 试机gt;gt; 喷漆gt;gt; 装 箱。
为了能合理的安排攻牙机装配具体顺序，可以在装配前先拟定装配工艺系统图。
攻牙油选用攻牙作业过程中，丝锥将产生大量的热量，六角螺母全自动攻牙机供应商，引起切削屑烧结贴在丝锥上，造成排屑不顺，引起铁屑的二次攻牙，引发烂牙等不良反应
攻牙油起到降温带过热量，隔离铁屑，减少铁屑烧结在丝锥上 达到排屑顺畅。
1、不锈钢攻牙油
适用于A3 45号钢 不锈钢，模具钢、铸铁等
2、铜铝攻牙油
适用于铜或铝，铝合金等材质
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