不管是什么机械设备***重要的就是要日常的维护，这是直接影响到上产效率与生产成本的。有些厂家为了省下维护费而当机械设备出现问题时所花费的维修费大大超 出了维护费用，甚至整台设备都报销掉。因此，日常对攻牙机设备进行维护有助于延长攻牙机设备的使用寿命和保障加工产品的质量和效率。

设备:包括制造过程、检验、试验、环境监测、能源供给设备和模具攻牙机配件。　　

使用设备的“四项要求”：　　

a整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳***现象；　　

b清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行定期清洗；　　

c润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；　　

d安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操作规程，自动钻孔攻牙机供应商，电器、机械安全装置齐全，自动钻孔攻牙机工厂，有预防事故措施。

攻牙机设备的日常***，自动钻孔攻牙机厂家，由操作者每班进行，内容如下：

攻牙机配件设备周围环境应整洁；表面应擦拭干净；各部位应加油润滑.各紧固件应锁紧，不可松动；安全装置应可靠；放气、排水部位应每日进行放气和排水；制动开关应灵敏。

首先是开机前的操作。攻牙机配件在准备使用钻孔机进行工作的时候，要看一下所使用到的电源功率是否相配。假如不相配的话则要及时的更换相配的电源，否则当钻孔设备与其电源连接之后容易出现火灾。当电源检查之后，则要对于钻头的锋利度进行检查，紧接就是钻头是否有松动，钻头处的润滑油是否存在。

其次是操作中的规程。在操作的过程中，钻孔机处在一个半自动的动作当中。工作人员需要将一些需要钻孔的零件放在钻头处，然后按下钻孔设备的开关机进行换位 复位，通过换位复位使得零件被钻孔，从而钻出精密度比较高的零配件。当然在先前开机之后，首先要对钻孔机进行一个空钻，以确保钻孔设备可以正常的动作，没 有噪音。

***后则是停止后的规程。当钻孔机结束工作之后，工作人员要对于台面进行清扫工作。将一些钻孔出来的连角料清扫到垃圾箱里面，保持台面的干净。然后将钻头拆卸下来，放到专用的保管箱里。接着就是拨掉电源线，让钻孔机完全脱离电源。

任何一种机械设备在进行使用的时候，都会有一些操作规程，这些操作规程从某种意义上面来讲，一定要严重的遵守，比如钻孔机。钻孔设备不同于玩具车，想开 就开，不想开就随便丢在一边。钻孔设备不但存放的环境有比较高的要求，自动钻孔攻牙机，同时对于它的操作规程也有着相当的要求。以下为大家说一下有关于正确操作钻孔机的流 程，仅供工作人员进行参考。

磁力钻的选择

近几年，磁力钻如雨后春笋一般被广泛用于各个行业中，磁力钻究竟是怎么诞生的呢？磁力钻是随着钢结构、船舶行业、中国铁路、桥梁建设的飞快发展许多结构之间连接都需要钻孔，这就必须用到便于您携带的钻孔机器，磁力钻也就应运而生了。然而现今市场上出现了很多品牌的磁力钻，让客户不知道该如何选择，在这里我们客观的为您分析一下，该怎么去选择适合自己的磁力钻。

其实国产的品牌也有很多，但为什么大部分企业，或者私人都选择进口的呢？

就是因为国产品牌多，竞争激烈，而又疏忽管理，这样的***循环下去，就导致了现在的局面，安全性不高，不准确，效率又低得可怜，但也有它的优势，就是价格便宜，甚至几百块就可以买一台，因为价格便宜也受到一小部分的企业的青睐，但安全事故也不少出，所以大部分还是会选择效率高，安全性高，准确度高的磁力钻。

德国的技术早已在人们心目中具有***的优势，稳定性好，打孔比较准确，相对来说比较轻便。从工作效率方面来说，雷特磁力钻的钻孔效率往往是国产的2-3倍，进口磁力钻多使用的开孔钻头，它的效率就是普通麻花钻头效率的3-5倍一样。

从价格方面来说，因为雷特磁力钻在中国区只有一个***，所以价格要比其它进口的便宜许多。

再则就是安全方面了，雷特磁力钻的磁座吸力大，并且稳定，其中MBE8040具有钻孔王之称，国产磁力钻因磁座吸力不够而导致发生的安全事故屡见不鲜。

也许今天你会说，我们没有发生什么安全事故，可是明天呢，不能保证不会发生

多轴器选型：

多轴器分为固定多轴器与可调多轴器，

固定多轴器分为固定式A型、固定式B型、固定式L型，固定式重切销强力型W型。

可调多轴器分为U圆型和U方型。

可调式U圆型型号：MU110 、MU165、 MU200、MU250、MU300

可调式U方型型号：MU110x165、MU120x200、MU120x300、MU160x450、MU220x360、MU250x500、MU300x500

多轴器选型因素：

1）工件需加工几个孔，孔是多大的，孔是怎么分布的；

2）孔与孔的***近距离，孔与孔的***远距离；

3）加工孔的多大的；

4）加工的工件是什么材料，需要攻多深或是钻多深；

5）工件加工的精度要求；

6）工件是否大批量。

综合以上特点选型如下：

1.小批量、多品种加工产品采用可调多轴器

2.加工精度不高的可采用可调多轴器

3.大批量生产采用固定多轴器

4.精度高的采用固定多轴器

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