多轴器选型：

多轴器分为固定多轴器与可调多轴器，

固定多轴器分为固定式A型、固定式B型、固定式L型，固定式重切销强力型W型。

可调多轴器分为U圆型和U方型。

可调式U圆型型号：MU110 、MU165、 MU200、MU250、MU300

可调式U方型型号：MU110x165、MU120x200、MU120x300、MU160x450、MU220x360、MU250x500、MU300x500

多轴器选型因素：

1）工件需加工几个孔，孔是多大的，孔是怎么分布的；

2）孔与孔的近距离，孔与孔的远距离；

3）加工孔的多大的；

4）加工的工件是什么材料，需要攻多深或是钻多深；

5）工件加工的精度要求；

6）工件是否大批量。

综合以上特点选型如下：

1.小批量、多品种加工产品采用可调多轴器

2.加工精度不高的可采用可调多轴器

3.大批量生产采用固定多轴器

4.精度高的采用固定多轴器

攻牙机工作时的疑难杂症

说到加工中的困难工序，攻丝应该归入困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。

首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。

除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。

什么是螺纹螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。

螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。

自动攻牙机操作时的五大安全注意事项

自动攻牙机的使用是比较广泛的，具有速度快、精度高等优点，在一定程度上面节约了生产成本，那么您知道设备在操作时 的安全注意事项吗？下面就由小编为您讲解下；

1、工作前要对设备进行认真的检查，确定正常后才能进行使用；

2、工作时要穿戴好工作服、防护鞋、防护镜、 防护帽等；

3、工作场地要经常进行清洁，保持整齐；

4、各种材料和工具要放在恩固定的地方；

5、设备在散状材料时，要侧身投料，以防喷溅伤人；

自动钻孔机开机前的四大检查事项

自动钻孔机的使用范围是非常广泛的，在很多行业里面都能看到它的身影，那么您知道自动钻孔机开机前的检查事项吗？下面就由小编为您讲解下；

1、检查设备的零件有没有松动，零件松动后还是开机的话会有***情况发生，要将螺栓锁紧后才能开机使用。

2、检查设备的滑动部位油表显示里面有没有润滑油，如果润滑油没有的话会使机器磨损，需要添加润滑油后才能使用。

3、检查设备的启动、急停等按钮是不是可靠，如果遇到***情况按急停没反应就更***了。

4、检查设备试加工的产品尺寸是否合格，也可以看出来有没有钻头磨损。

电动攻丝机有哪些特点？

电动攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床属柔性攻丝范畴，显著特点是可折臂操作，适应M42以下螺纹攻丝要求

电动攻丝机的特点：

(1)扭矩稳定 寿命长。

(2)重复***迅速，切削速度快，生产。

(3)安全扭力筒夹保证丝锥损伤少;通孔、盲孔丝锥不断，攻牙精度高。

(4)工作活动范围大，较重的工件无需移动。

(5)操作简单，重量轻、、工作强度低，适合各种轻重作业。

(6) 万向***，实现水平攻丝。

(7)带自动润滑功能，实现攻丝油的自动喷出，自动润滑丝锥，实现丝丝入扣，更有率。 (8)机身垂直度误差lt;0.05mm。

尊敬的客户： 感谢您关注我们的产品，本公司除了有此产品介绍以外，还有智能攻丝机，磁座钻，磁力钻规格，磁力钻，攻丝机，气动攻丝机等等的介绍，您如果对我们的产品有兴趣，欢迎来电咨询。谢谢!

磁力钻的维修注意事项磁力钻的维修。 发展中可以看出，磁力钻就是要求精准，我们普通操作者要懂得他的基本原理，但磁力钻维修这块是***人士拆卸组装维修，一方面磁力钻内部通电后产生高电压和高磁力钻，非***人员恐有生命***；假如不相配的话则要及时的更换相配的电源，否则当钻孔设备与其电源连接之后容易出现火灾。第二方面磁力钻高精钻孔，非***人员拆卸组装恐影响其精度。 注意：在检查、维护***前，一定要关闭开关并拔下电源插头。

1、应存放在干燥、清洁、没有腐蚀气体及儿童接触不到的环境

2、在拆检磁力钻时，应保存好每一个零部件，装配时应将所以零部件按原先位置将好，不能遗漏或错装。

3、传动零件要经常注入接润滑油并保持清洁。

4、应经常定期检查维护，必须检查电源线路、插头、开关是否良好，耗品（碳刷）是否充足，绝缘电阻是否正常，传动件是否有损坏。