如果自动攻牙机产生烂牙怎么办？小编与您分享原因和解决办法

攻牙机出现的问题：烂牙出现原因分析：

1、底孔太小，螺丝攻攻不进，孔口烂牙

2、头攻、二攻不重合

3、螺孔攻歪很多，用螺丝攻硬借，但借不过来

4、对低碳钢等塑性好的材料，未加润滑冷却液，螺丝攻把工件上螺纹粘去一块又一块，尤其是在攻细牙螺纹的时候

5、机攻铝件时如螺丝攻摆动，或切削刃磨得很不对称经及没及时排除切屑防止方法：

1、检查底孔直径，把孔扩大后再攻丝

2、用二攻攻丝时，必须先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻丝

3、开始攻丝时一定要使螺丝攻与工件端面垂直

4、对塑性材料攻丝时一定要加润滑冷却液

攻牙机的主要优点：　

　1、新型专利产品，压缩空气驱动，安全快速。

　2、较小气压力和气量（5-8Kg/cm2），超大扭力输出。　

　3、能对各种钢材、铁、铜、铝、塑料等材料攻丝。不易断丝。

　4、筒夹带过载保护装置，丝攻损伤较少，螺牙精度高。　

　5、攻牙机操作简单：手握马达，对准孔，按住开始按钮，开始攻丝，攻到预定深度，按住退出按钮，丝锥头自动退出，完成一次攻丝作业。

　6、加工成本较使用CNC加工中心，铣床带攻丝器或手动攻丝低许多。　

　7、攻牙机较重的工作物不需要***装置或移动，装加万向头可轻松搞定。

　8、***迅速快和较高的切削速度，增加生产量。　

　9、攻牙机透孔或盲孔，丝攻均不致断裂、攻丝机特有的安全扭力夹筒使丝锥在攻丝中遇到盲孔时，自动打 滑，保护了丝锥头，的丝锥保证了攻丝的。　　

10.重复***迅速，可以在一块工件上连续攻丝作业，免去了老式攻丝机每攻丝一次，重新调整工件位置的不便，大幅度提高生产效率；

　11.攻牙机工作活动范围大，特有的万向头，可以保证攻任何角度的螺牙精度。

攻牙机工作时的疑难杂症

说到加工中的困难工序，攻丝应该归入困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。

首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。

除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。

什么是螺纹螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。

螺纹是机械零件连接常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。

全自动攻牙机具有减轻工人的工作强度，提高攻丝效率，保障工人安全的优点。是一种自动生产的自动化设备，它分为全自动和半自动。该设备属于螺纹成型机械领域。该设备优点。

　　使用全自动攻牙机时要注意的方面有：

　　装夹部分：在做夹具之前比较多测量几个产品的外型公差，尽量保证夹具跟产品的配合效果，夹具尽量用处理过的材料，保证夹具的耐用性，对机械的稳定性会有很大的提升。

　　送料部分：(振动盘)要保证产品的外形统一，长短外型公差不能差的太远，产品表面要清洗过，不能有太多的油污，油污太多极大的影响了振动盘送料的稳定性。另外产品中不能包含杂物、铁屑，放入振动盘之前要筛选过。

　　攻牙部分：保证全自动攻牙机的主轴中心跟产品的内孔中心统一，中心一定要调准，不然严重的影响丝锥的寿命跟加工产品的螺纹质量，尽量采用挤压丝锥，无屑加工对攻牙机的稳定性无疑会有很大的提升。所以，相比部分企业采购已使用十年左右的二手进口设备，为何不“转投”国产新自动化设备的怀抱，进行一番新的尝试，进而产生更多的经济效益。全自动攻牙机攻牙时一定要加攻牙专用油，对对丝锥的耐用性有很明显的效果。