物料适应的风道结构也对烘干房的设计有一定影响，依据物料本身的属性，具体在设计的时候，首先要判断所需要烘干的物料适合采用平流风道还是穿流风道，如采用平流式风道考虑到装料方便，物料车高度一般为1700mm，顶部预留高度300mm左右，因此实际内高为2000mm，根据不同的主机结构及高度也可适当调整烘房内高尺寸，原则上满足操作工人进去后不要太压抑。要保证纸筒的存取方便，避免无谓的搬动而造成损坏，同时还要注意仓库的温度和湿度等条件对纸筒造成的质量影响。

根据物料的形态(体积)确定出单层物料堆放的厚度，单层物料堆放厚度加上层间距(通常为50～80mm)就是单层空间的高度，有了单层空间高度再根据物料架的层数，就可以计算出烘干房需要的高度了，例如单层堆放厚度为10mm，那么单层空间高度就为60～90mm，物料架层数位28～18层，顶部一般需要留出300mm的空隙，那么烘房高度则为1980～2820mm，长度和宽度则根据物料架的数量和单个物料架的长宽来确定。存纸的仓库内不允许堆积其他化学***或含水、含油脂量较高的商品如盐、化肥、番笕、糖、水泥等。

纸管生产烘干存在问题：

以往纸管生产大都采用传统的干燥方法 -- 电加热加热干燥，它存在着以下几方面的问题：

1 、加热温度过高。传统工艺干燥技术，加热温度不易控制。一般加热温度都在 75-90 ℃左右，而纸管烘干工艺要求干燥温度不得超过 70 ℃。

2 、采用电加热干燥温度不均导致靠近电加热的纸管烧焦，而远离电加热的纸管还未烘干，干燥时间过长。

3 、能源消耗量大。传统干燥工艺，热效率均较低，约为 30 ％ -60 ％，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占 36 ％左右，废气损失约占 58 ％左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占 2 ％和 2 ％，热效率仅为 40 ％。

纸管，由纸张制作而成的管状物体。纸管的生产原料纸有牛皮纸、白卡纸、淋膜纸等多种，纸张进行纸管生产前都要进行相应的处理。首先，原料纸需要进行淋膜，给原料纸加上一层膜，使之防水、防油、可热合，使之光滑美观。然后，纸管如需进行印刷，通过印刷机将纸张进行印刷。再次，淋膜纸需要通过纸管分切复卷机进行切卷，制作成合适的尺寸。另外，一般在出风口和回风口要加300mm的预留区，再加上安装主机所需要的空间(开式系统主机放在烘干房外面，则不需要考虑主机占有的空间)，就可以得出烘干房的尺寸了。之后，通过纸管机上胶、卷管、切分，制作成不同规格的纸管，然后通过纸管烘干机对制作出来的纸管进行烘干，纸管就基本成型了。

纸管烘干机生产厂家恒定干燥阶段

在干燥过程中，干燥材料的干燥速率保持恒定操作阶段，被称为恒定干燥阶段。在这个干燥阶段中，由于较大的材料中的水分，该材料容易湿气扩散到表面，水分迁移到材料的表面上的速率，以适应材料表面的水分的蒸发速度，使材料的非结合的表面水润湿，在这种情况下的传热速率和水的蒸发速率是恒定的尺寸。纸管烘干机生产厂家粒径和初始水3转鼓式干燥器并在该阶段包含不相关的盆的材料的干燥速度，以及相关的干燥温度，空气湿度和空气流动速度和方向。纸筒是一种需要烘干产品，传统的烘干设备对纸筒烘干或多或少存在一些不足的地方：比如烘干周期长，受热不均匀，耗能大、抗压直线度差等缺点。它的特点是所述表面总是保持湿润，物料温度不上升。