竹制品烘干采用高温热泵来进行烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。烘干过程通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，有效减少变形和黑条等质量隐患，烘干效果良好。

竹制品烘干工艺包括有如下几点：

一、升温阶段

将竹制品堆放至烘房，朝向顺着风向，启动烘干机，开始向箱内送热风，逐渐将箱内温度升至小于50℃，加热4-5小时，温度升高，开始自动排湿

热泵木材烘烤工艺：

木材烘干工艺，木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；对于未烘干过的新树种，可根据树种属性，用比较相近的树种烘干工艺进行烘干，在烘干过程中再根据实际情况进行改进，也可设置较软的烘干工艺进行烘干，以保证烘干质量。调湿（喷蒸汽或雾化水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材"烘炉"一般以热炉气直接或间接加热，难以***合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。

热泵干燥木柴的特点之一是在木柴干燥的前期，由于干燥介质的相对湿度较高，使热泵机组的性能系数COP较高。但随着干燥过程的进行．干燥介质的相对湿度降低，热泵机组的性能系数COP相应降低，从而影响了机组的性能发挥。其二，如果供热温度水平不高，如低温热泵在54℃以下(国产机组一般不超过54℃)，则当木材的含水率低于15%时，就不能有效地从木材中排除水分。一般而言，干燥温度需要提高到71℃以上。其三，对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保湿性的要求是室体热容量要小，以减少热惯性。热损失要等于或小于压缩机的功热当量。气密性要好，因为热泵干燥室一般不设增湿装置，室内水蒸汽的逸出，必然使干燥工况难以调节。要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发和向外移动，在一定流动速度的空气中，使水分迅速地离开木材，达到干燥的目的。其四，室内的气流要保证均匀，风速为1m/s左右。

木材烘干设备的焊接事项：

木材烘干设备有效的利用滚筒的稳定性和气流的均匀性，使滚筒与管道有效结合起来，增加了烘干强度。　　

a、焊接应按规范规定进行。

b、焊接前应对坡口进行清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。

c、焊接时应避免在母材上引弧，引弧处应磨平，进行着色检查，消除缺陷。

d、点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺一样。

e、焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应地从金属表面除去。

f、焊工应具备焊工操作的证并经过现场考核，经有关方面考核合格后方可进行焊接作业。焊缝焊完后，应打上焊工代号。