冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率*。2．金型构造方面的检讨⑴目前的设计正确与否，有无可以改进之处。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。二. 单元化设计概念冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。

轭式模板设计注意事项如下：(1).轭板构部与块状部品嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。(2).轭板兼具块状部品保持功能，为承受块状部品侧压及面压，必须具有足够的刚性。6．冲头侧压对策冲压加工时冲头左右承受均等荷重是(即侧压为零)状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向偏移，造成模具间隙部份变大或变小(间隙不均匀)及无法得到良好精度的冲压加工。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。(3).块状部品分割应同时考虑其内部形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品形状。(4).轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。(5).块状部品采并排组合模具构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良重要原因，因此必须有充分的对策。(6).轭板内块状部品固定方法，依其大小及形状有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以揳形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。

由此可见，之所以众多的加工企业都选择数控全自动切料机进行切料操作，与它在使用上的各种优势也是分不开的，为了企业在生产中的便利可以选择供应品牌好的数控全自动切料机，不但有完善的***保障而且在切割功能操作上优势明显，可为企业解决在切割上的一切难题获得更多盈利。说是无废料高速切管模具但是实际上还是有点废料的，完全无废料不可能的，就算是线切割也是有废料的只是损耗少点。

哪些行业会常使用数控全自动切料机

方管冲孔机可以帮助解决哪些问题

凹模做成圆形，插入圆管内，凹模固定板可移动，便于排出和回收。导柱自下而上排列，通过下模垫、凹模固定板和上模。简单地说就是在一个产品生产出来之前先做出一个模型，而模具设计师就是设计这个模型的人。凹模的A弹簧设置在凹模的固定板下，上模为轮廓冲头。在我的理解中，管道上的圆弧应该首先解决***问题。要在模具上制作半圆形，还可以使用花瓣和模具。 ；

模具是圆形的并插入圆管中，模具固定板可以移动，便于排出和回收。 导柱从底部到顶部布置，穿过下模垫，模具固定板和上模。 模具的A弹簧放置在模具的固定板下方，上模具是轮廓冲头。 根据我的理解，管道上的弧应首先解决***问题。 要在模具上制作半圆形，您还可以使用花瓣和模具。 ;

“加工技术与设备”第二版练习答案章节摘要1答案制造有两个含义。国产五金行业模具产业发展趋势主要模具产品应该向更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，但是目前我国五金模具磨料行业发展面临的主要问题如下。 狭窄的制造是将原材料转化为实物产品并将化学特性转化为产品的过程。 制造业是指利用主观知识和技能，使用客观的材料工具和设备，或通过有效的方法，将原材料转化为有用的材料产品和城市的整个过程。

加工是将原材料转化为产品的直接物理过程。