企业结构不合理:我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内,模具的商品化程度低,而国外70%以上都是***模具厂,且走的是“小而精”的道路,因此生产效率和经济效益俱佳。
产品水平:衡量模具的产品水平,主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度,加工模具的复杂程度,切断机,以及模具的制造周期和使用寿命。而这几项指标与国外相比的差距都十分明显。
此外,模具工业的整体装备水平也存在相对落后,利用率低的现象。高素质的模具技术人才缺乏,产品的综合开发能力还急需加强。
针对不足和模具市场巨大的潜力,***制定了模具行业的“十五”发展规划。一方面要继续推广新技术的应用,提高大型、精密、复杂模具的制造水平 ;另一方面要针对不同模具市场的需求,有针对性的发展。希望在模具企业的整体实力有进一步提升,***、骨干企业可以达到50%。2003年是“十五”关键的一年,如果做不到60%任务的完成,那么计划就会失败,而模具失败了,对整个工业都会有影响。
近年来,外企进入中国,加剧了竞争,也出现一些价格方面的恶*竞争。为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的发展,未来一年中,行业协会也将加强模具企业间的***和协调,制定合理的价格水平。同时,研究国际模具价格水平,以对行业进行指导和信息沟通。
构成编辑
1.高压水泵(产生高压水的核心设备)
2.CNC运动控制平台(简称加工平台,相当于一大型的三轴立铣,只是其放工件的台面是一水箱,水箱中装满水,数控切断机,以缓解高压水射出的冲力。)
3.磨料存放器及传输系统
4.开关水控制系统
历史编辑
超高压水切割的起源
高压水切割的“发现”起源于苏格兰,经过100年的试验研究,才出现了工业高压水切割系统。
1936年美国和苏联的采*工程师成功地利用高压水射流方式进行采煤和采*,到1956年,前苏联利用2000bar压力的水切割岩石。实际上高压水切割不是专利,直到1968年被美国的哥伦比亚大学的教*在高压水中加入磨料,通过水的高压喷射和磨料的磨削作用,加速了切割过程的完成。
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11发展过程编辑
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