企业结构不合理：我国很多模具生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度低，而国外70％以上都是***模具厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。
产品水平：衡量模具的产品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，切断机，以及模具的制造周期和使用寿命。而这几项指标与国外相比的差距都十分明显。
此外，模具工业的整体装备水平也存在相对落后，利用率低的现象。高素质的模具技术人才缺乏，产品的综合开发能力还急需加强。
针对不足和模具市场巨大的潜力，***制定了模具行业的“十五”发展规划。一方面要继续推广新技术的应用，提高大型、精密、复杂模具的制造水平 ；另一方面要针对不同模具市场的需求，有针对性的发展。希望在模具企业的整体实力有进一步提升，***、骨干企业可以达到50%。2003年是“十五”关键的一年，如果做不到60%任务的完成，那么计划就会失败，而模具失败了，对整个工业都会有影响。
近年来，外企进入中国，加剧了竞争，也出现一些价格方面的恶*竞争。为了避免因为暂时的利益而损失长远和整体的发展，未来一年中，行业协会也将加强模具企业间的***和协调，制定合理的价格水平。同时，研究国际模具价格水平，以对行业进行指导和信息沟通。

构成编辑

1.高压水泵（产生高压水的核心设备）

2.CNC运动控制平台（简称加工平台，相当于一大型的三轴立铣，只是其放工件的台面是一水箱，水箱中装满水，数控切断机，以缓解高压水射出的冲力。）

3.磨料存放器及传输系统

4.开关水控制系统

历史编辑

超高压水切割的起源

高压水切割的“发现”起源于苏格兰，经过100年的试验研究，才出现了工业高压水切割系统。

1936年美国和苏联的采*工程师成功地利用高压水射流方式进行采煤和采*，到1956年，前苏联利用2000bar压力的水切割岩石。实际上高压水切割不是专利，直到1968年被美国的哥伦比亚大学的教*在高压水中加入磨料，通过水的高压喷射和磨料的磨削作用，加速了切割过程的完成。

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11发展过程编辑