一、安装前首先应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口,凸模没有缺角。如果有崩口或缺角，请首先刃磨刀口。

　　二、合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防止由于搬运过程碰伤刀口。

　　三、 在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将垃圾清理干净。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。

　　四、调整滑块行程至合适位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面紧密贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。然后，向上调整滑块，取出中间的硅钢片。2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。松开下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3～4mm，压紧下模压板螺钉。新模具冲片时凸模必须进入凹模3～4mm，否则，要出现凸模崩口或凹模涨裂。

　　五、升起滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧适宜，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否正常。如果没有异常情况，就可以开始生产了。 更多相关：冲床冷冲压模具加工的主要工序在冲床维护中，由于冲床的传动部分大多为承力件，其机件的精度、光洁度、硬度均较高。所以必须经常进行清洗。其次要分析冲头的装夹方法，通常我们都会将冲头的尾部做挂钩，直径大于4。为了减少机件的磨损，冲床的传动部分大都在润滑油环境中工作。由于长时间和较大功率的工作，机件上某些接触点的温度升高，促使润滑油的局部高温氧化而变为胶质膜。同时机件的相互磨损会产生一些金属粉末，它们与空气中的灰尘一起落入润滑油中，形成污垢。这些污垢会使机件传动部位磨损加速。为了避免这种损坏，必须定期进行清洗和更换新的润滑油。如工厂使用的机床齿轮箱，每2-3个月就必须进行一次换油清洗，经常采用的清洗方法，是用油进行人工擦洗。

②直接冲切断：

切断工艺是单工序简易模，设计原理跟板材冲裁切断原理是相同的，只是在设计时要注意***夹块中心点与刀片下刀的中心点，和刀片的厚度设计。此模具切方管的效果是很好的，对于切圆管就要根据效果的要求高不高而使用了！

2、有模心切断：主要是为了防止不锈钢管壁冲压切断的时候会变形塌陷，在管内设计安装上模心，再连接一根管子来固定冲压时的位置，这样，切断时候没有废料和管口没有任何一点变形、毛边！但是，这种有心切管模造价就比较高！

高速切不锈钢管没毛刺、没废料、管口不变形，冲床下料切管冲断模具，是目前市面上用来切不锈钢管效率***快/成本***低/***耐用的工具!如需更详细了解，欢迎来电咨询订购！

(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿精度高，不变形。

(7) 模具材料优异，硬度高 模具的主要材料多采用-*合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。公司成立以来，公司坚持以人为本，以品质为基石，精益求精，积极进取，以高质量、低成本，短交期及完善的***跟进服务，结合客户需求，为客户提供方位服务。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。