熔融树脂在***时，会在金型分型面上产生一个相当大的***压力。如***机大型缔力小于***压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型缔力的计算如下：F=P×A F：必要型缔力（Kg）P：***压力（Kg/cm2），取300～500，视成型条件而定A：制品在***方向上的投影面积cm2⑽必射出体积的检讨在选择***机时，要进行射出体积的检讨。另一方面，在材料的制备中，在模具的各个部件的工作中节省了大量的工作，因为在绘制每个部件的工作中，只需要增加***，销，并在准备图纸中引导色谱柱和螺孔。包括聊吧、制品在内的体积总和要小于***机大***量的1/2～2/3⑾其他事项如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。成型品基本图下图是金型设计工作的大致流程：初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图塑料***金型的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决定了成型制品的好坏。

9． 顶杆的配置按照以下原则：① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③ 顶杆要配置在型芯附近。3答案（1）在基面投影图pr中注出已加工表面、待加工表面、过渡表面，刀具前面、主切削刃、主偏角、副偏角和正交平面。④ 顶杆孔周围1mm壁厚保证。10． 生产数的记入金型构造成型品基本图完成以后，即可开展*重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。

下面就是具体的设计流程：1．成型机金型取付仕样的确认：① 滑杆间距的确认金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。② *型厚的确认金型的型厚要大于***机的*型厚③ 开模行程的确认④ 锁模力的确认⑤ 理论射出容量的确认⑥ ***圈直径的确认（以选择***圈型号）⑦***机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）⑧ 型厚的计算T=型厚 开模距离-S1-S2-S2． 型腔配置方法的检讨对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道*短地达到均衡进料。3． 型腔壁厚度的确定4． 模架的选择对于塑料***模具而言，模架均已标准化。该公司均采用日本FUTABA（双叶）的模架。弯曲母模设计弯曲加工用母模设计，为防止回弹及过度弯曲等现象发生，U形弯曲加工用母模部形状为双R与直线部(斜度为30度)组合，***近似R形状。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：① 导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。② 对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。

轭式模板设计注意事项如下：(1).轭板构部与块状部品嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。(2).轭板兼具块状部品保持功能，为承受块状部品侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。(3).块状部品分割应同时考虑其内部形状，基准面必须明确化。双冲法可在同一副模具上先在管子侧面冲一槽口，然后转90°置于下一工位进行切断。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品形状。(4).轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。(5).块状部品采并排组合模具构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良重要原因，因此必须有充分的对策。(6).轭板内块状部品固定方法，依其大小及形状有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以揳形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。

由不锈钢方管圆管开发的切管模具可一次堵塞，无刺，喷嘴平整，无需加工和研磨喷嘴，动力更快！ 根据正常操作方法操作一组模具。 它的计算方法是每天使用8小时。 切割的不锈钢管的实际厚度不超过0.8。 它可以连续使用两年而无需更换工具。引伸厚板件及顶出困难场合，母模R值要取小，约为板厚1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段状，为防止烧着发生、润滑油油膜***及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部(阶段形或推拔形)设计。 继续使用，冲孔管模具现在市场上用来切割不锈钢管电源***快/成本***低/ ***用过的东西！ 比通常的水切割机/砂轮切割机功率更快/更好的效果！ 节省锯片损耗成本，提高生产能力！