吨位：40T，有效台面：610*1600，冲程：50-250，电机功率：3kw，机械尺寸 mm ： 2330×1320×1260。 本机适合裁断:皮革、塑胶、泡棉、布料、纸板、合成纤维等非金属物料。四柱式双油缸机构设计，切断机，刚性佳，能有效确保机械之平面精度，裁断面的 任何位置均保持稳定之裁断力输出。 间断式单次行程操作、双手按钮开动，设有紧急停止装置，确保操作安全。刀模设定简捷、准确、裁断力高速容易。 自动润滑系统，可确保机器精密度与提高机器耐用度。可按客户要求，方铁切断机，订做各种规格型号的裁断机

炬成公司对所售产品郑重承诺：保修一年

炬成刀片生产工艺流程

1下料----根据客户要求选择材料。

2锻打----锻打主要是提高材质的密度。

3退火----使温度下降，以便加工。

4精加工----主要是把材料加工成型。

5检验----检验产品是否与图纸样品一致。

6淬火----提高成型产品与材质相应的硬度。

7退火----为了增加产品耐磨性，必须长时间进行退火保温。

8调质----主要是调质产品的平行度，以便加工。

9粗磨----把产品的各个表面粗磨成型。

10精磨----超精磨，镜面磨，提高产品的度，平行度。

11检验----让不合格的产品拒绝流入市场。

12包装----根据不同的产品进行不同的包装

构成编辑

1.高压水泵（产生高压水的核心设备）

2.CNC运动控制平台（简称加工平台，相当于一大型的三轴立铣，只是其放工件的台面是一水箱，槽钢切断机，水箱中装满水，以缓解高压水射出的冲力。）

3.磨料存放器及传输系统

4.开关水控制系统

历史编辑

超高压水切割的起源

高压水切割的“发现”起源于苏格兰，经过100年的试验研究，才出现了工业高压水切割系统。

1936年美国和苏联的采*工程师成功地利用高压水射流方式进行采煤和采*，到1956年，前苏联利用2000bar压力的水切割岩石。实际上高压水切割不是专利，直到1968年被美国的哥伦比亚大学的教*在高压水中加入磨料，通过水的高压喷射和磨料的磨削作用，加速了切割过程的完成。

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