冲孔复合凸模中间还有三个小圆孔，这三个小圆孔属于刀口，即把产品中间的那三个圆孔给冲出来。

凹模板中间有个方形的窟窿，属于刀口，以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外形；

下料冲孔复合凸模上面对应的内脱，也叫做内脱料板，或者内卸料版，图中标示的是“卸料块”，其实都是一个意思，卸料块的作用就是把产品从凹模板中顶出来；卸料块还有一个作用，就是压料，把料压住之后然后冲中间的那三个小圆孔。

图中标示的“顶料型凸模”其实就是冲头，配合下料冲孔复合凸模上的三个圆形刀口，冲出中间产品上的那三个小圆孔。

下模下垫板上“固定键”的作用，就是把下料冲孔复合凸模给固定住，以免它随模具的上行而跳出模具来，导致发生事故。

下模上标示的“卸料板”俗称外脱，作用是把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模脱出来，以免废料卡在下料冲孔复合凸模上。

像这种冲压模具设计的时候要注意，模具下行的时候，内脱(卸料块)和外脱(卸料板)要同时压住料，也就是说产品放在模具里面(加料厚)合模的时候，模具上下模打的情况下，外脱(卸料板)要贴死下垫板，内脱(卸料块)要贴死上垫板，这样才能保证打出来产品平面度良好，不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。热处理后硬度高于SKD11高温（520－530℃）回火后可达62－63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面超过SKD11。

冲压不锈钢用SKD11模具钢或者Cr12MoV模具钢较好，如果是高精密、大批量的情况下可用高速钢。

冲压不锈钢的特点有：

（1）屈服点高、硬度高、冷作硬化效应显着、易出现裂口等缺陷。

（2）导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大，冲裁力、拉深力大。

（3）拉深时塑性变形剧烈硬化，薄板拉深易起皱或掉底。

（4）拉深模具易出现粘接瘤现象，导致零件外径严重划伤。

（5）拉深时，难以达到预期的形状

加工工艺流程安排工序步骤有哪些？

1、底面加工，加工量保证；

2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查；

3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工（包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面）；

4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度；

5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面（包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面），半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据；合并图册(4张)首先，通过模具设计顾问功能，提供自动分模，提供对顶针布局设计，对冷却布局设计的顾问功能，解决了模具设计上经验者不足而引起的设计质量差的课题。

6、检验复查加工精度；

7、钳工镶作工序；

8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查；

9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔；

10、检验复查加工精度。

第*章模具设计的基本原则1.1 冷冲压的主要工序1.2 冷冲模的分类1.3 模具的作用及基本要求1.4 模具的标准化问题1.5 模具结构的安全措施1.5.1 冲J土工作事故分析1.5.2 防止冲压事故的安全装置1.5.3 模具设计时需考虑的安全措施第2章模具的结构形式2.1 模具的基本形式2.1.1 单工序模2.1.2 连续模2.1.3 复合模2.2 模具的导向方式2.2.1 儿导向模2.2.2 导板模2.2.3 导筒模2.2.4 导柱模2.3 模具结构形式的选用第3章冲压工艺过程设计31工艺设计的内容3.1.1 冲压件的工艺性分析3.1.2 确定佳工艺方案3.1.3 完成工艺计算3.1.4 冲压设备的选择3.2 模具设计的要点3.2.1 冲裁模的设计要点3.2.2 弯曲模的设计要点3.2.3 拉深模的设计要点3.2 4带料连续拉深模的设计要点3.3 模具设计的一般步骤3.3.1 普通模具设计的一般步骤3.3.2 级进模的设计步骤