9． 顶杆的配置按照以下原则：① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③ 顶杆要配置在型芯附近。④ 顶杆孔周围1mm壁厚保证。10． 生产数的记入金型构造成型品基本图完成以后，即可开展*重要的工作-金型构造图面的设计。是制造系统的一个主要的子系统，是通过改变原材料（毛坯或半成品）的形状、性质或表面状态，来达到设计所规定的技术要求。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。

下面就是具体的设计流程：1．成型机金型取付仕样的确认：① 滑杆间距的确认金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。② *型厚的确认金型的型厚要大于***机的*型厚③ 开模行程的确认④ 锁模力的确认⑤ 理论射出容量的确认⑥ ***圈直径的确认（以选择***圈型号）⑦***机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）⑧ 型厚的计算T=型厚 开模距离-S1-S2-S2． 型腔配置方法的检讨对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道*短地达到均衡进料。3． 型腔壁厚度的确定4． 模架的选择对于塑料***模具而言，模架均已标准化。该公司均采用日本FUTABA（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：① 导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。② 对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。升料及导料销型，兼具导料功能，连续模具导料***常使用此形式升料销型。③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。

检图工作主要内容如下：1． 重要的原则性的项目⑴根据型芯、型腔明细表，有无遗漏设计的部分。⑵金型取数是否合适。⑶分型面的设置是否正确？是否满足金型仕样书的要求？⑷型腔可否完全填充？⑸制作费用是否在预算范围内？⑹成形品生产成本是否在预算范围内？⑺金型纳期可否完成？⑻为保证纳期，是否采取了合理的措施？⑼成形品型腔可否顺利脱出？⑽成形品型芯可否顺利脱出？⑾浇口、流道的配置有无不当？⑿冷却水道有无干涉处？⒀支撑柱、顶杆、定出导向柱有无干涉？⒁成形收缩率计算是否正确？⒂镶件分割方式是否正确？⒃两侧相互配合的部件设计是否正确？⒄成形机取付仕样是否满足要求？⒅其他特殊要求是否满足？2． 金型构造方面的检讨⑴目前的设计正确与否，有无可以改进之处？⑵树脂流动的预想是否正确？⑶型芯、型腔离型对策正确与否？⑷滑块与滑动型芯的设计是否正确？⑸配合处公差是否正确？⑹排气道是否合适？⑺配合间隙是否合适？CAD/CAM/CAE⑻装配时是否困难？⑼拆卸是否方便？⑽对白化现象有无预防？⑾两侧各部件之间有无干涉？3． 进行详细检讨的部分：⑴有无尺寸相互不一致处？⑵断面形状正确与否？⑶部品个数是否正确？⑷部品材质是否正确？⑸型板刚性是否满足要求？轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。⑹型腔刚性、强度是否满足要求？⑺浇口形状是否合适？⑻加工方法是否经过妥善考虑？⑼电极设计是否正确？⑽标准部品发注书是否有误？⑾客户仕样变更部分是否已全部变更？⑿废旧图面是否已被替换？⒀寸法公差、表面粗糙度有无过于严格处？⒁机械加工性是否适当？

哪些行业会常使用数控全自动切料机

第3：木材加工企业

数控全自动切料机可以切割的材料范围非常广泛，因为是根据不同的材料来调整切割程序适应能力强。

因此也常会使用在木材板材加工行业进行切割，

根据板材的厚薄调整好切割的相关条件就能顺利自如的进行切割操作安全可靠。

而且切割时所产生的木屑少安全性高也能为操作工人提供更健康的工作环境。