考虑以下方面：① 成形品的形状、寸法精度维持机能。② 成形品表面品质决定机能。③耐冲击，刚性、强度要足够。④耐腐蚀性。⑤耐磨性。⑥机加工性。⑦镜面特性。⑧热传导性。⑨热处理性。⑩ 材料价格。7．压料板设计压料板功能有剥离付着于冲头材料及导引细小冲头作用，依功能不同其设计内容有很大的不同。2． 固定侧型芯的设计形状与寸法根据成形品基本图确定。材质的选择参考上面的内容。可动侧型芯、型腔设计大致与固定侧相同，但多出顶出部分的设计内容。至此，金型部品图中与成形有关的部分已完成，下面进行金型构造部分的部设计。检图部品图设计完了以后要进行检图，这与设计工作同等重要。在投入生产前发现错误，要比在生产中或完成后才发现要节省大量的金钱与精力。

检图工作，可由设计者自身承担，也可由第三者担任。在检图中应把握如下原则：⑴详细设计、重要设计检查时，在精力充沛时进行。⑵连续工作1～2小时，应休息10～15分钟，保持头脑清醒。⑶不要惧怕失败，在失败中取得成长的经验。3．型腔壁厚度的确定4．模架的选择对于塑料***模具而言，模架均已标准化。⑷不要从详细设计着手，应从总体方案开始，这样容易发现大的原则性的错误。⑸可调查类似金型在使用过程中发生的问题，并与自己的设计工作相对照。

轭式模板设计注意事项如下：(1).轭板构部与块状部品嵌合采中间配合或轻配合方式，如采强压配合将使轭板发生变化。(2).轭板兼具块状部品保持功能，为承受块状部品侧压及面压，必须具有足够的刚性。还有为使轭板沟部与块状部品得到密着组合，其沟部角隅作成逃隙加工，如轭板沟部角隅不能作成逃隙加工，则块状部品须作成逃隙加工。(3).块状部品分割应同时考虑其内部形状，基准面必须明确化。为使冲压加工时不产生变形，亦要注意各个块状部品形状。(4).轭板组入许多件块状部品时，由于各块状部品加工累积误差使得节距产生变动，解决对策是中间块状部品设计成可调整方式。由于管件结构需要各种长度的直管及弯管，这给采用芯棒带来困难，故无芯切断应用较多。(5).块状部品采并排组合模具构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品倾斜。此现象是冲压尺寸不良、冲屑阻塞等冲压不良重要原因，因此必须有充分的对策。(6).轭板内块状部品固定方法，依其大小及形状有下列五种：A.以锁紧螺丝固定，B.以键固定，C.以揳形键固定，D.以肩部固定，E.以上压件(如导料板)压紧固定。

方管冲孔机和方管切断机设备该如何调试：

(1)冲孔设备通电试车

方管冲孔机的功率可以选择是全电源的整机或每个部分的电源测试每一个，然后做总电源测试。方管冲孔机首先检查是否有报警故障，然后再手动启动组件，并检查安全装置是否正常工作是否能达到目标，因此纸张基底应能承受压力。

(2)联机通电试车

在数控系统和方管冲孔机在线调试中，虽然CNC系统已得到确认，但为了防止万一应在电源同时做一个好工作的压紧急停止按钮随时准备切断电源。例如，伺服电机的反馈信号是连接或断开的，它们都将出现机器的“速度”现象，需要立即切断电源并检查接线的正确性。(3)．模具的数字化分析真－－根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析。