根据管材零件的技术条件及不同使用要求，

应选用相应的冲压方法。

在实际生产中，

管材的冲压

加工方法，主要有切断、剖口、弯曲、翻卷成形等。

管材的冲压与板材的冲压、

尽管都是称之为冲压加工方法，

因其管材是空心的，

所以其工艺方法、

工装结构设计，

主要出现的产品质量问题以及防止措施等方面，

都存在着较大的不同。

本章主要讨论

圆管材的冲压加工方法（其他异形管材你可触类旁通喔）

。

1．对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定***尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。切断时，为防止管壁塌陷而在管内设置芯棒，仅适合于短而直的管材切断。

2．在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复*一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。比较而言，机械切割的质量稳定，但生产率低，而冲压剪切方法则可大大提高生产率，只要采用的工艺合适，就能较好地保证切割断面质量。

9． 顶杆的配置按照以下原则：① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③ 顶杆要配置在型芯附近。④ 顶杆孔周围1mm壁厚保证。10． 生产数的记入金型构造成型品基本图完成以后，即可开展*重要的工作-金型构造图面的设计。另一方面，在材料的制备中，在模具的各个部件的工作中节省了大量的工作，因为在绘制每个部件的工作中，只需要增加***，销，并在准备图纸中引导色谱柱和螺孔。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。

下面就是具体的设计流程：1．成型机金型取付仕样的确认：① 滑杆间距的确认金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。② *型厚的确认金型的型厚要大于***机的*型厚③ 开模行程的确认④ 锁模力的确认⑤ 理论射出容量的确认⑥ ***圈直径的确认（以选择***圈型号）⑦***机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）⑧ 型厚的计算T=型厚 开模距离-S1-S2-S2． 型腔配置方法的检讨对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道*短地达到均衡进料。3． 型腔壁厚度的确定4． 模架的选择对于塑料***模具而言，模架均已标准化。该公司均采用日本FUTABA（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：① 导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。② 对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。引伸母模设计引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角形状及特征如下：引伸母模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大于板厚。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。

金型生产方法的决定是由于冷却后塑料的收缩。 因此，金型生产方法应考虑“成型收缩率”如下:(例如，收缩率为0.2％）1两侧的公差：L = 25±0.05→L0 = 1.02×25 = 25.52侧面公差 ：L = 3-0.2→L0 = [（3 2.8）/ 2]×1.02 = 2.96通过上述方法计算的方法必须通过以下两个方面进行校正：1金校正类型生产的可修改性。 2偶数个奇数方法。 7.角度决定（固定方面）是为了防止释放不良。 需要在固定侧芯部设定拔模角度，但在模制产品的公差范围内通常为30°至3°。 8.如果需要，可以将伸展角度（可移动侧）的决定添加到可移动侧，但通常不添加。 如果喷射不良，可以通过添加喷射器来解决。 9.喷射器的配置符合以下原则：1喷射器区域尽可能大，因为小喷射器孔很难加工。 2尝试使用圆顶杆，因为方形顶孔难以加工（但使用插入线更简单）。3答案（1）在基面投影图pr中注出已加工表面、待加工表面、过渡表面，刀具前面、主切削刃、主偏角、副偏角和正交平面。 3撞锤应放在核心附近。 4保证喷射孔周围1mm的小壁厚。