技术参数

1.电机：7.5kw/380v

2.油泵：31排（台湾高压叶片泵）

3.主油缸：RO100*100-50-80（重型100焊接油缸，行程100，可调50）

4.夹管油缸：RO63*70-50-40（重型63焊接油缸，行程70，可调50）

5.夹模油缸：RO63*100-80-45（重型63焊接油缸，行程100，可调50）

6.送料油缸：RO63*300-280-40（重型63焊接油缸，行程300，可调280）

7.机台外尺寸：1800*800*1600

8.机台压力：25T-10T-10T-15T

9.效率：1s/孔

10.可冲100*100方管，100圆管。

11.冲管厚度：3.5

双工位液压冲孔机参数

不锈钢知识科普：

薄壁小直径不锈钢钢管扩口裂纹原因分析

薄壁小直径不锈钢钢管主要应用于航空、医*器械及试验器材等领域，其中，用于航空领域的薄壁小直径不锈钢钢管需要检测其扩口性能，以Φ6mm×0.6mm的不锈钢钢管为例，根据GJB2296A-2005《航空用不锈钢无缝钢管规范》，其管口需扩至Φ9.5mm，扩口比（扩口比=扩口后端面外径/扩口前公称外径）为1.58，而壁厚只有0.6mm，所以很容易在扩口时出现裂纹甚至开裂。主油缸：RO100*100-50-80（重型100焊接油缸，行程100，可调50）4。

在室温下，拉伸、弯曲和轧制状态下均产生形变诱发马氏体，且马氏体含量随冷加工变形量的增加而增大。大量的试验表明：304奥氏体不锈钢在形变过程中不同程度地出现错层、形变孪晶、应变诱发马氏体，并在晶界与退火孪晶附近形成位错塞积和位错胞状***。这些形变***结构对加工硬化均有贡献。进行固溶处理的主要目的就是为了消除材料的内应力并降低硬度，提高管材的可成形性。而处理后硬度值过高说明软化效果差，残余应力没有充分释放，因为残余应力引起的晶格畸变也会使硬度值改变。正是由于残余应力的存在，导致在扩口时容易在应力集中的地方产生裂纹，从而影响扩口性能。25mm、呾mm三种直径的钻头，采用n=105r/min，f=0。由于晶界和晶界两侧晶粒的位向差，增加了晶体中位错滑移的阻力，因此晶界的主要作用是阻碍位错运动。晶粒越细，晶界越多，阻碍位错滑移的作用就越大，屈服强度就越高，形成了晶界强化，从而产生加工硬化；因此晶粒越小，在扩口时越容易产生加工硬化。

冲孔机

冲孔机为薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的活动部分。

区别

冲孔机和钻孔机的比较：

钻孔是用钻头在加工材料上钻出孔的过程，而冲孔是以重力使钻头下冲成孔的过程。

冲孔机适合加工软材料，因为钻孔机钻出来的孔会有毛刺，不平整。

钻孔机适合加工硬材料，因为冲孔机的冲力往往会使加工材料产生裂纹。

冲床和冲孔机的比较：

冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的，冲床分为普通冲床、快速冲床等，由于冲床需要一个送料系统，所以体积一般都比较庞大。

一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。

液压系统的执行元件（液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置（液压泵）的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。