下面是一副普通的落料模具,产品为一个长方形,中间冲了三个小圆孔;
下料冲孔复合凸模为长方体,作用就是下料,把产品的外形从材料上卸下来的意思。
下料冲孔复合凸模的四周也是刀口,相当于冲头,所以这四周是不能倒角的,下料冲孔复合凸模中间还有三个小圆孔,板材冲压模具,这三个小圆孔属于刀口,即把产品中间的那三个圆孔给冲出来。
凹模板中间有个方形的窟窿,属于刀口,以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外形;
行位要点:
1. 一般用斜导柱作动力,比较小的抽芯距用T形槽,大于30mm用油缸抽芯。
2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。
3. 后模行位伸入前模超过总高度一半,可省掉铲机,角钢打孔模具,利用前模加工面作压面。
4. 行位宽度大于100mm,尽量用2根斜导柱,模具,大于150mm的中间加导向槽。
5. 行位***:尽量不用波仔弹珠(力不够大),冲压冲孔模具,用螺丝***。
6. 行位在TOP位处,一定要放弹簧,否则行位开完模因重力作用,无法归位而导致撞坏。
7. 开模方向投影,如行位底下有斜顶或顶针的,要设置先复位机构,否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。
8. 行位跟行走,走啤把,包胶位,直身出。
9. 行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。
10. 为了增加铲机牢固性,尽量做反铲。
拔模原则:
1:减胶方向拔模。
2:轴类***端为产品尺寸,孔类***端为产品尺寸。
2D镜像
2D一定要注意镜像且放缩水,如忘记这步,绝大部分模具报废。
缩水计算
缩水率小产品(5‰以下)可按经验放缩水,缩水率大产品,例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品,一定要先征求负责人意见再放,以免跟配套产品尺寸不吻合。
同轴计算
唧嘴偏心KO应与同轴
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