全自动冲孔机，其与传统冲床相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。整体自动校正冲孔模具自带刻度尺***杆，给冲孔带来了极大的方便，是冲孔行业***的模具。 如何维护数控液压管材冲孔机，才能保证数控液压管材冲孔机的工作性能及数控液压管材冲孔机的使用寿命呢？在数控液压管材冲孔机维护方面，需要做哪些工作？

1、工作油液每一年更换一次，其中一次更换时间不应超过三个月；

2、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油；

3、油液进行严格过滤后才允许加入油箱；　

4、每半年校正检查一次压力表；

5、在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm，方管冲孔机器，偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象； 　

6、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油；

7、不锈钢管材冲孔机必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可***操作；

8、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作；

9、检查数控液压管材冲孔机各传动、连接、润滑等部位及防护***装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，方管冲孔机，不得移动；

10、正确使用不锈钢管材冲孔机上安全保护和控制装置，不得任意拆动；

11、不锈钢管材冲孔机取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲孔机保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈；

12、冲制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤；

13、工作结束时及时停车，切断不锈钢管材冲孔机电源，擦拭机床，整理环境。

机器的技术内容：机器是双液压工作站，共有五个工位，冲孔工位配有大工作台，可配备复合冲头附件，剪切和切角工位，配有重载工作台，冲孔工位标准喉深305，还可配备加长喉深625，可以完成多种加工:冲大孔，管材切交，板材弯曲，冲孔，可旋出的退料器，可快速更换的模套，下模卡具，防护窗方管冲孔机，不易磨损的叫钢切刀，冲压和剪切工位行程可调，可以在切交工位加工各种矩形和V形开口，工位保护装置，液压过载保护，***压力润滑

一、高能的传动系统

***的管材冲孔机目前的传动系统主要采用国外大导程滚珠丝杠、直线导轨、高精度的数字式液压主传动系统，精度高且打孔的速度和行程用户可以自行调控，其冲压速度可调至高达600HPM，性能非常***。

二、自动化的操作装置

为了方便用户使用，管材冲孔机的气动装置采用国际知名的全浮动式气动夹钳，使用时，机器能与板料同步移动，能够及时加工，不仅提升加工速度，节省用户时间，而且还能消除冲压余力，平稳运行。

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