一、原理：

水切割也称水射流切割或水刀切割。高压水射流切割是一种特殊的加工方法。它利用增压器将水加压，达到10MPa一400MPa甚至更高的压力。水获得压力能，再从细小的喷嘴喷射而出，将压力能转换为动能，从而形成高速射流。2、售中服务：与客户确定合作关系，将对客户的操作工及有关人员进行基础理论和实际操作培训。切割正是利用这种高速射流的动能对工件的冲击***作用，达到切断、成形的目的。

二、优点：

（1）环保无污染、不产生有***体及粉尘。

（2）可加工各种高硬度的材料，如：玻璃、陶瓷、不锈钢等，或比较柔软的材料，

如：皮革、橡胶、纸尿布等。

（3）是一些复合材料，易碎瓷材料复杂加工的手段。

（4）切口光滑、无熔渣，无需二次加工。

（5）可一次完成钻孔、切割、成型工作。

（6）生产成本低。

（7）自动化程度高。

二、水切割的劣势：

速度那是相当的慢。不适合批量大规模生产。

三、激光的优势：

1）速度快。可以用于大批量生产。

四、激光的劣势：

1）激光切割碳钢在工业上的应用一般为20MM以下。切割能力一般40MM以下。不锈钢工业应用一般在16MM以下，切割能力一般在25MM以下。

2）激光其实可以切大部分材料，但相对于水切割还是有所不足，如反光厉害的材料、大理石等等。

3）切割的表面精糙度没有水切割好，越厚的材料越明显。

总结：以上看似水切割要好很多。但是，切割速度这一项影响太大了。在大量的下料和钣金工厂，切割量很大，且激光的精度已经完全满足要求，用激光的很多。而水切割不能用于量产，应用的可行性不大。

所以激光和水切割的特点，决定两种切方式各有各的用途。不可能谁代替谁。

模具的成败关系到整个工业发展

为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个***产品制造水平的重要标志之一。
目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。如：主要的汽车模具企业已能生产大型、精密的轿车覆盖件模具；体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加；冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。塑料模热流道技术日渐成熟，气体辅助***技术开始采用；压铸工艺得到发展。此外，CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用，高速加工、复合加工等***的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快；模具的标准化程度也有一定提高。但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在：
产需矛盾：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越大。无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要，只达到70％左右。造成矛盾突出的原因是模具企业的***化、标准化程度低，生产周期长。另外，设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要。