为了提高冲压模具的强度,方管45度切断机模具,冲压模具制作***后一道工序需要对模具表面精加工,以消除模具表面的细小裂纹,切断模具,防止在受到压力机强大冲击力过程中,裂纹放大而损坏冲压模具。下面介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。
1. 手工研磨抛光,小型五金切断模具,传统模具表面加工方法,主要依靠操作者的经验和技术,手工抛光比较费时,效率低下,一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。
2. 机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床,内外圆磨床,工具磨床。为了确保,一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类,板式类零件选用平面磨床,弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。
3. 机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快,而且加工质量好,除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外,其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺,我国也在积极发展中。
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二、管材切断
管材冲压切断有两种方式,在此简单的介绍一下。
1、无模心切断:
①双重冲切,角铁切断模具设计图,可以设计为单工序简易模,也可以设计为双工步进模。双工步进模工作步骤:松开夹紧设置→送料→旋转→工件夹紧。在冲裁切断模具设计过程中脱离管件。
其设计首先在管子的侧边开一条下刀槽孔,跟着再进行冲裁切断,刀口从下刀槽进入切断,特别是针对圆管(方管的就不用这样设计了),不会因为冲切时而导致圆管凹下变形了(不会有任何变形 注:要求是30mm直径以上的圆管)这样就可以获得你想要那圆口的效果了!但这样设计模具造价会比较高,一般是品质要求比较高的才会这样设计,如果工艺粗糙的用下一种就好了。
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