9． 顶杆的配置按照以下原则：① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。在检图中应把握如下原则：⑴详细设计、重要设计检查时，在精力充沛时进行。② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③ 顶杆要配置在型芯附近。④ 顶杆孔周围1mm壁厚保证。10． 生产数的记入金型构造成型品基本图完成以后，即可开展*重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。

下面就是具体的设计流程：1．成型机金型取付仕样的确认：① 滑杆间距的确认金型大小不可超过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。从事的主要工作包括：(1)．数字化制图－－将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图。② *型厚的确认金型的型厚要大于***机的*型厚③ 开模行程的确认④ 锁模力的确认⑤ 理论射出容量的确认⑥ ***圈直径的确认（以选择***圈型号）⑦***机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）⑧ 型厚的计算T=型厚 开模距离-S1-S2-S2． 型腔配置方法的检讨对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道*短地达到均衡进料。3． 型腔壁厚度的确定4． 模架的选择对于塑料***模具而言，模架均已标准化。该公司均采用日本FUTABA（双叶）的模架。在选择模架时，除了大小规格外，应确认以下方面：① 导柱导套的位置，有的导柱在固定侧，而有的在可动侧。根据需要来选择。② 对于各模板的厚度，应结合成型品基本图来确认。一般来说，要使镶件非成形部分的长度在30mm左右为宜。③ 目前我们有FUTABA的标准模架CAD库，可使用它来快速生成模架图。

11． 顶出部分的配置结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。16．部品番号的确定该公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。12． 浇口套的配置浇口套头部SR寸法要比***机喷嘴的SR寸法大1mm左右。浇口套开口处ф寸法要比***机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。对于锥度来说，采用片侧1°比较好。13．***圈的配置结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。14．排气道的配置为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。

15． 顶出导柱与顶出导套的设计为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。16． 部品番号的确定该公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。一套模具按正规使用方法操作,按每天使用八个小时来计算,所切的不锈钢管材不超过0。17． 其他至此，金型的构造设计基本完成。部品图在进行构造设计完成以后，根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计，包括下述内容：⑴设计需加工的部品图面。⑵外构件追加工部品图面。⑶购入部品仕样书。1． 型腔部分的设计：⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合，注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。⑵成形部分形状与寸法根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：① 成形品寸法公差。② 与别的部品之间的关系（配合）等。③ 便于金型的修正。④ 机械加工方法所能达到的加工能力。⑤ 加工费用。⑥ 其他。⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，X-Y方向用公差来严格控制。⑷浇口设计⑸固定方法⑹材质、硬度的决定

由不锈钢方管圆管开发的切管模具可一次堵塞，无刺，喷嘴平整，无需加工和研磨喷嘴，动力更快！ 根据正常操作方法操作一组模具。(2)联机通电试车在数控系统和方管冲孔机在线调试中，虽然CNC系统已得到确认，但为了防止万一应在电源同时做一个好工作的压紧急停止按钮随时准备切断电源。 它的计算方法是每天使用8小时。 切割的不锈钢管的实际厚度不超过0.8。 它可以连续使用两年而无需更换工具。 继续使用，冲孔管模具现在市场上用来切割不锈钢管电源***快/成本***低/ ***用过的东西！ 比通常的水切割机/砂轮切割机功率更快/更好的效果！ 节省锯片损耗成本，提高生产能力！