电缆设备基础知识

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干式交联生产工艺：挤出成型、交联、冷却定型

挤出成型：XLPE的挤出与PE、PVC基本相同

由于XLPE中混有DCP过氧化物交联剂，它与PE、PVC挤出又有所不同。

A、采用带有干燥器的气流输送料斗，以保证材料有较低的含水量和一定的清洁度。

B、为了增强塑化能力，螺杆设计的较长，其长径比为20~25

C、挤出机采用三层同时挤出。

D、挤出温度应在交联剂分解温度以下，以防交联剂的分解。

E、挤出模具一般采用挤压式模具

●交联度是产品性能的关键指标，影响交联的因素有材料的活性1，交联温度和交联时间

●交联的温度应在交联剂的塑化温度至分解温度之间

在交联过程中，对产品施加一定压力是完全必要的。因为交联过程中，制品材料中的水分、低分子挥发物都会以气体形式在绝缘层中出现。如无外界压力的***作用，气体汇集就会形成气泡或夹层。轻者会降低产品的物理机械性能，重者会造成废品。

●冷却 由交联管出来的电缆需冷却才能卷绕到收线盘上。

冷却的目的是固化和定型。但要使绝缘都冷却到室温温度又会严重影响到生产速度，一般都冷却到允许的***1高温度，这个温度称为冷却度。冷却介质可以是水，也可以是惰性气体。惰性气体冷却可避免绝缘吸收水分。

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第五节 橡皮绝缘

一、原材料的准备

原材料的准备一般需经过温胶、切胶，原材料的称量是准备的一个至关重要的工序。

二、塑炼

橡胶在常温下具有较高的弹性，不便于加工，因此要改变它的高弹性，使它具有一定的可塑性，将

橡胶由高弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程称为塑炼。

影响塑炼的因素：辊距 温度 塑炼时间 速比和转数

天然橡胶必须进行塑炼，合成橡胶可不进行塑炼。

三、混炼

混炼是将各种配合剂均匀地分散到橡胶中，使之具有一定塑性的胶料，一般分为开炼机混炼、密炼机混炼、连续混炼。

四、滤橡

对用于绝缘和薄护套制品的混合胶料要求比较高，而在实际生产过程中，各种胶料都不可避免地含有杂质，在运输过程和混炼过程中也会混入杂质，滤橡的目的是为了消除上述各类杂质。

滤橡的方法有两种：生胶塑炼后滤橡和混炼中滤橡

一般情况下，生胶可以不必滤橡。

●挤橡工艺及设备

挤橡是用挤橡机在导体上挤包绝缘层或者在成缆后的线芯上挤包橡套层的工艺方法。

●挤橡工艺：温胶 、模具的选择和调整、挤橡温度的控制 冷喂料挤出工艺

●用来挤包绝缘橡皮或护套橡皮的设备成为挤橡机 主要分为30、45、60、90、120、150、200、250等八种。

●挤橡机由主机、牵引装置、收线装置、计米器、冷却装置及传动系统等组成

主要技术参数：螺杆、外径、螺杆长径比、螺杆转速范围、每小时出胶量，主电机型号功率及设备中心高和外形尺寸

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㈣橡皮挤出连续硫化流水线

●橡皮作为绝缘和护套，必须硫化。因此连续流水线出现已经有60年的历史。

●用2台或3台挤橡机串列，分别挤出内半导电层、绝缘层、外半导电层再进行连续硫化。

●有的交联生产线和连续硫化生产线共用一套机组，备有两套螺杆和模具。

㈤装铠机

●电缆铠装有金属带和金属丝，金属丝又有圆扁之分。

●因此有钢带装铠机、钢丝装铠机、钢丝钢带联合装铠机等。

●按生产范围分又有30型、40型和90型装铠机；36盘、48盘、72盘钢丝装铠机；高压电缆装铠机

㈥金属编织机

●共分两类。低速编织机（8字型编织机）和高速编织机（转盘式或摆杆式编织机）。同时有立式和卧式的说法。

●放置线盘的移动组件称为锭子，编织机规格用锭数表示，有16、24、32、36、72。

●低速编织机编织质量好，但噪音大效率低。

●高速编织机效率高噪音小。

●非金属丝编织锭子转速高，16锭高速编织机编织金属丝转速为80~100转/分，编织非金属丝转速为160转/分以上。

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