电缆设备基础知识

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第三节、塑料绝缘

电线电缆广泛采用树脂作为绝缘及护层材料。合成树脂是塑料的基本成份，在树脂添加配合剂，在一定条件下可以塑性成形的材料称为塑料。

一、挤塑设备

挤塑机是挤塑生产线的主体，工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热的机筒内旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融),通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的塑料。挤塑机是挤压机中关键部件之一，它不仅起到输运料的作用，同时对于塑料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的作用。

螺杆的工作部份分为三部份：加料段，塑化段和均化段

螺杆分为三种：等距不等深螺杆，等深不等距螺杆，不等深不等距螺杆，

挤塑机的机头分为三种类型：直角机头，直线机头，斜角机头，一般采用斜角机头

挤塑工艺包括温度、螺杆转速、牵引线速、制品冷却等方面的控制。

温度是挤塑工艺中的重要的工艺参数

模具的选择：

1、模芯孔径的选择原则上要比线芯稍大些，若孔径过大，偏芯难调，过小易产生竹节

2、对模距离的选择，即模芯与模套之间的距离。对模距离远时，挤出的压力大，挤出的表面光滑且紧密，但太远时，由于侧面压力大，容易使线芯刮伤，并出现倒胶及偏芯现象。对模距离太近时，将会挤包的不紧。

冷却包括螺杆的冷却和制品的冷却。

废品的种类：焦烧、塑化不良、疙瘩、线径粗细不均、合胶缝不好，塑料层正负超差、气孔、气泡、脱节等

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电线电缆的制造工艺

电线电缆的制造工艺

3．包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B．纵包：橡皮、皱1纹铝带材料。C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。D．浸涂：绝缘漆、沥青等.

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程：

1．铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

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电缆设备基础知识

第四节、交联聚乙烯电缆的制造

概述

材料资源丰富，交联聚乙烯具有优良的电气特性，良好的热过载特性以及安装维修方便，广泛应用于35kV、66kV、110kV等场合，还开始应用于220kV线路。

交联方法的分类：高能载体物理交联（主要应用于特殊场合电缆如环保型电线、耐高温环保电缆）、化学交联(CDCC)（应用常规的6kv及以上电缆的交联）、硅1烷交联（应用于1kv及以下电缆的交联）

干法交联生产线

即惰性气体保护热辐射交联，和饱和蒸汽比，此法交联的电缆在交联过程中不与水或水蒸气相接触，***1大限度地控制了吸水量和微孔尺寸，限制了水树的生成，提高了产品的寿命，其次决定生产速度的交联温度与气体压力无关，故可根据工艺要求设计交联管的温度，以取得可能高的生产速度。加压气体是为保证产品的致密性而采取的，亦能传导热能，提高加热速度，并能防止制品表面氧化。

全干式工艺，即氮气加压传热，氮气冷却，完全避免了生产过程中产品吸收水分的可能性。

CDCC生产线其管道呈悬链线状态，主要由于电缆的自重所需要，由于高压电缆的绝缘厚度较厚，为了不致受重力影响而产生大的偏芯通常将上端悬链线倾角增大，有的厂家干脆做成竖式生产线，但造价昂贵。

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