电缆设备基础知识
干式交联生产工艺：挤出成型、交联、冷却定型
挤出成型：XLPE的挤出与PE、PVC基本相同
由于XLPE中混有DCP过氧化物交联剂，它与PE、PVC挤出又有所不同。
A、采用带有干燥器的气流输送料斗，以保证材料有较低的含水量和一定的清洁度。
B、为了增强塑化能力，螺杆设计的较长，其长径比为20~25
C、挤出机采用三层同时挤出。
D、挤出温度应在交联剂分解温度以下，以防交联剂的分解。
E、挤出模具一般采用挤压式模具
●交联度是产品性能的关键指标，影响交联的因素有材料的活性1，交联温度和交联时间
●交联的温度应在交联剂的塑化温度至分解温度之间
在交联过程中，对产品施加一定压力是完全必要的。因为交联过程中，制品材料中的水分、低分子挥发物都会以气体形式在绝缘层中出现。如无外界压力的***作用，气体汇集就会形成气泡或夹层。轻者会降低产品的物理机械性能，重者会造成废品。
●冷却 由交联管出来的电缆需冷却才能卷绕到收线盘上。
冷却的目的是固化和定型。但要使绝缘都冷却到室温温度又会严重影响到生产速度，一般都冷却到允许的***1高温度，这个温度称为冷却度。冷却介质可以是水，也可以是惰性气体。惰性气体冷却可避免绝缘吸收水分。
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（三）、束线机
实用范围:要求单线很细(直径在0.8mm及以下)束合后的导体又特别柔软.
原理:多个放线盘分层,分排地放在固定支架上
一起通过分线板经过束合进入收线盘的主机中.由回转体旋转使单线产生扭绞
分类:束线机分为横盘式和直盘式两种,按放线架支架布置的形式又可分为卧式和立式,按收线盘的直径,规格有160~1000mm几种,也有更大的束线机
（四）、成缆机
1、定义:多芯电缆的绝缘线芯绞合工艺称成缆，成缆机的绞合原理与绞线机相似，成缆机***1好有退扭功能
大的成缆机的放线盘直径可以达到3150mm，1.5mm及以下多芯成缆可采用束绞式成缆机
成缆机配有包带头，填充物并入装置，还可以串进去钢带头，钢丝放线装置
2、分类
常用成缆机有笼式成缆机和盘绞式成缆机两类
⑴笼式成缆机
放线盘环绕机组中心轴转动，设备规格由放线盘的外圆直径和盘数组成。
三盘成缆机的放线盘外圆直径一般为1600、2000 2400三种
还有3 2五芯大成缆机
70平方毫米以下缆芯用1米及以下6盘成缆机
笼式成缆机优点可以退扭，相对占地少，缺点是转动惯量大而转速慢。
⑵盘绞式成缆机
放线盘不环绕机组中心轴转动，而由收线盘环绕中心轴转动
型号为CP，规格由收线盘外圆直径表示，有1000 1600 2000 2500 3150mm五种常用规格
放线架与履带牵引、收线架既可同步转动，也可单独静止，以满足退扭、不退扭、预扭、不预扭等成缆工艺要求。
该设备转速高、线速快、装盘量大，可以生产大长度电力电缆，特别适用于大对数市内通信电缆多个线芯单位的成缆。
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四、拉线的配模原则与方法
1、采用***少的拉伸道次，每道拉伸充分利用金属的塑性
2、达到***少的断线次数，提高拉伸完全系数
3、得到精1确的需要尺寸，使金属完成塑性变形
4、得到所需的机械及电气性能
五、拉伸设备
主要分为滑动式拉丝机或非滑动式拉丝机拉丝机的发展趋势是高速度、***率、连续化和多头化。
连续化是指拉线同退火、镀锡挤塑、漆包等工艺实现连续化生产。
多头化是指多根进线，接着进行绞制。
六、线材的退火
在金属材料拉伸过程中，材料发生了变形。其本质是金属的金相结构变紧，因此造成加工硬化，不利于进一步加工，电阻也变化需要将金属材料在一定温度下加热，使金属的金相结构在一定温度下重新排列，成为再结晶。
现在常用的为连续退火和电炉退火。
连续退火应注意：1、线材的张力适当 2、线材的接触轮允许上下抖动 3、退火电压和电流应恒定。
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