电缆挤出机常识与常见问题解析

调试方法和遇到异常的处理

一、电子线

1.表面粗糙

A.温度太低:温度作适当上调

B.PVC烘烤不足:依作业标准烘烤胶料(时间/温度)

C.机头压力太小:更换廊段较长的外模,增加网膜枚数

2.死胶焦料:

A.PVC在机头中停留时间较长:押出时将停留时间较长的料排尽

B.押出温度太高,高温度押出时停机时及时降温

3.发麻:

A.温度太高:对机头/眼模温度作适当调整,增大外眼孔径(呈现亮面发麻)

B.外模太大:更换孔径略小的外模,提升押出温度(呈雾面发麻)

4.押出表面有气泡:

A.押出温度太高:降低押出温度

B.PVC烘烤不足:增加烘烤时间

5.表面凹凸不平

A.导体表面有脏污:过少量的油,并作适当的预热

B.押出温度太高呈气泡状:降低押出温度,减水槽与机头的距离

电缆挤出机常识与常见问题解析

1.油墨与溶剂的比例=1:3;

2.调试:油墨与溶剂搅拌均匀后,用棍子把调试好的油墨能拉成一根细小的线为合格;

3.一般油墨在使用过程中都会产生杂质,从而产生印字不良,固使用过一次的油墨都必须用沙网过滤一次才能继续使用,避免不良产生;

4.亮雾度的分类与调试

一、线材标准亮雾度分为以下五种:

a、全雾、b、半雾、c、稍亮、d、半亮、c、全亮;

二、如何调试线材亮雾度

a、模具影响亮雾度,生产雾面线材时,外模比要求外径大0.2mm-0.3mm

b、机身温度设定会影响亮雾度,调试时温度设定不能过高,胶化好即可

c、眼模温度是控制亮雾度的主要部位,调试时比对样板亮雾度调试眼模温度

d、眼距可做亮雾度的辅助调试,(即内模与外模的距离远近)

e、水槽的距离可做亮雾度的辅助调试,水槽越远亮雾度越亮,相反水槽越近亮雾度越雾

①、偏心调试:是把机头中心板的四个螺丝上下左右移动使外模移至内模的正中心;

②、调试时胶粒押出向哪个方向偏,证明那边薄对称边厚,即先松薄的一边再紧厚的一边

三、胶料的温度设置和调试

①、PVC胶料温度设定在130℃~170℃之间;

②、TPE无卤或不含P胶料温度设定在180℃~230℃之间

③、TPU无卤胶料温度设定在145℃~185℃之间

电缆挤出机的安装使用维护及润滑

一、 安装机器：

1、 本机适用环境温度－10℃~40℃；

2、 周边环境条件：空气中无***粉尘，腐蚀性气体及可爆性气体；

3、 相对温度：温度40℃时，不超过50%，较低温度时，允许有较高相对温度， 20℃时为85%；

4、 海拔：一般不超过1000米，超过1000米时，电流及电压系数随海拔提高略有减少。

二、 维护及润滑：

1、 定期检查以下项目：

a、 电流表、电压表的灵敏度及准确性；

b、 温控表的灵敏度及准确性；

c、 风机起动的灵敏度和风力大小；

d、 各控制元件性能正常；

e、 各气动管件连接紧密，无泄漏；

f、 保证压缩空气为有稳定压力的洁净空气；

g、 定期检查和更换各齿轮箱内润滑油，并注意保证油位到位；

h、 每班检查各安全行程开关，保证安全可靠；

i、 定期检查线路连接和各接线端子，保证绝缘安全和接点牢固。

2、 直流电机的维护和***：

a、 电机如果长期停放不开，请用塑料布包好，防止灰尘进入，在换向器上造成绞痕，重新启用时须检查轴承油脂润滑性能及其它的情况；

b、 电机使用场所必须保证所需冷却风进出不受阻碍，并且冷却风不得含有蒸汽、酸性气体及粉尘；

c、 电机内部的清理应采用无水压缩空气定期清理，一般情况，每月一次；

d、 电机过滤器也应根据污染情况定期清洗（每月1~2次）；

e、 电机轴承、换向器及电刷需定期检查。