线缆押出机常识与常见问题解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等

2.印字不良依印字不良情形及对策进行调整

3.刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题

4.塑料焦烧

5.挤出物塑化不良

在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:

1)温度控制太低,特别是机头部位

2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在质量问题。

针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。

挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:

1)温度控制过高(别是进料段);

2)塑料受潮有水分

3)长时间停车,分解塑料未排除干净;

4)自然环境湿度高;

5)缆芯内有水或气化物含量过高

针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求提高对塑料塑化程度的评判能力注意生产环境以及物料保管仓储条件等。

TF-70电线线缆押出机生产线介绍③

二、设备构成及详细说明

6、主电控柜

1）14”触摸屏 三菱PLC编程，在线工艺参数设定、显示等

2）温控采用PLC温控模块 SSR继电器，实现人机对话，监控、报警功能齐全

3）整个生产线采用变频器 PLC编程闭环控制，速度稳定可靠

其它电器采用台湾士林品牌

7、60混料系统

1）设备品牌：60混料系统

2）动力：主料送料机 120W/380V 三相辅料送料机 24V直流，力矩8.5N

3）气源压力：0.4-0.7MPa

4）主料输出量：MAX：60Kg/h

5）色母料输出量：MAX：6kg/h

6）色母混合比例：0.3%—3.3%；

7）控制：触摸屏 PLC控制

8、伸缩式温水箱

1）水槽全不锈钢材料制作

2）伸缩方式：手动

3）供水：自动供水，蓄水量60Kg

4）加热功率：6Kw

5)温控范围：0-100度

6)循环水泵功率：200W

7)配吹水器一组

9、高速印字机

1）机型：高速动力搅拌型

2）线速度：MAX400m/min.

3）印字质量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列标准.

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料线缆押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备

线缆押出机的安装使用说明①

1、线缆押出机的安装对使用寿命及稳定性会有直接的影响，所以在安装时一定要注意其安装的平稳，安装的位置要求在同一水平线上，这样对押出机工作的稳定性及所生产的产品质量更有保障。

2、 首先要注意地面的平整，一定要安装在平整的地面上。这样可以确保机器的使用寿命更长。

3、 在安装机台时，根据安装面积和安装方向的需要，先确定线缆押出机主机位置，再根据收线的方向扩展安装。先摆放好主机，机头眼模中心孔离地面的高度为1000MM。

4、 （如有过粉机）把过粉机放在离机头300MM远的地方，注意调节过粉机的高度，使进线缺口的中心高度为1000MM，水平向与机头对齐。

5、 安装整直工具箱，按押出机头眼模方向，与机头相隔一定的距离，调好整直高度与方向，使***后一个整直轮沟底的高度与机头眼模高度一致（1000MM）。

6、 安装活动水槽，将活动水槽摆放在线缆押出机机头出线的地方（主机控制柜前面），活动水槽的进线缺口离机头眼模距离约500MM，缺口中心与机头眼模中心孔在水平方向要保持一致，高度1000MM（当活动水槽调至前端时，机头眼模离活动水槽进线口处约100~300MM。保留的空间可作安装激光测径仪）。