Φ65硅胶电缆挤出机生产线

一、用途:本机系适宜于硅橡胶管材和硅胶绝缘电线生产，操作方便，可靠性高

二、主要技术参数与配置

1.铜线整直台

1-1、过 线 轮: 5轮3槽式，表面镀硬铬处理，可依需要上下调整

1-2、外 型: 钢板组焊

2.押出主机

2-1、机 架:A3钢板与槽钢组焊

2-2、减 速 箱:仿意大利173-10型

A、齿轮箱四方型铸造成型，退火处理，材质

B、齿轮齿面高频淬火处理并经精密研磨，噪音指数小于75分贝，齿轮强制给油润滑

2-3、螺 杆: φ65mm硅橡胶专用螺杆壹支，长径比12:1，适合硅橡胶料生产，塑化程度100%，材质，氮化深度，硬度以上，表面镀硬铬处理，转速，押出量Max.70kg/h (机头开放)

2-4、螺 缸:自齿轮箱连接处接至机头全长一段式，双层结构，循环式水冷系统控温材料，内层采用38CrMoALA，氮化深度，缸内壁精磨0.8。氮化处理，表面硬度HRC85。外层水冷结构采用45#钢制作，机筒内徑Φ50mm。

2-5、冷 却:螺缸循环水冷却

2-6、主机驱动: 电机配变频器控制

2-7、喂料：采用压力式结构，其结构为双滚筒挤压式自動喂料

2-8、机 头: 采用可调式水冷结构机头，材料40Cr,调质处理HB260～280。硫道表面镀铬处理，光结度0.8。 机头抽真空裝置壹組，气压可调（做管材才有）

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料电缆挤出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备

Ф30mm型极细线高速电缆挤出机生产线介绍①

一. 设备用途：

该设备适应于PVC、PP、PE、SR-PVC等塑料高速挤出,主要用于生产网络线、数据线、电子线等。

二. 主要规范：

1. 制造线种：尼龙覆套线、低烟无卤电线、网络线，数据线、电子线等。

2. 押出材料：适应于PVC、PP、PE、SR-PVCFEP、FPA及ETFE、等高速挤出塑料，塑化程度100%。

3. 适用导体：Ф0.1～Ф0.75mm。（线径大小需配备相应的模具）

4. 完成线径：Ф0.3mm～Ф1.5mm。

5. 线材同心度：≥92％ 。

6. 设计线速：0～400m/min（线速度依线径而定）。

7. 押 出 量：25kg(PVC)。

8. 中心高度：1000mm。

9. 电 源：380V 10% 50HZ 三相五线制。

10. 操作方向：主机（从 至 操作）。

11. 机台颜色：整机外表：苹果绿； 亮光蓝。

电箱外表: 同整机 ; 灰白波纹漆。

安 全 色： ***。 （颜色按客户要求）。

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电缆挤出机常识与常见问题解析

二.外被线

1.外观显示成品纹路

缠绕纹:A压大太大(内外模距离离太远):生产中内外模距离2MM左右。外模太小:生产中外模宜选用比0D大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准)B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题

2.过粉线,铝箔线的外观不良

滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意铝箔线的外观调试同编织线

3.外被脱皮不良以及芯线粘连

(1)生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良,押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大.其次水槽距离机头应越近越好.水量应大为宜,做到急速冷却

(2)隔离不良造成脱皮不良,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要注意内模的选择不可太小(用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜)

(3)过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,生产前及时将滑石粉烘烤干燥.押出中及时添加滑石粉,加速时对模具的距离进行调整(减小)

(4)芯线粘连:芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第1段水槽要放大的水,做到急速冷却,必要时绞合时离型剂或过粉.押外被时也可采用先过离型剂再过粉

(5)部份客户要求线材剥高力,在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可