线缆双色线缆押出机的用途——泰丰线缆设备

适用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV 类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出。

泰丰线缆的押出机适用于各种线材挤出，欢迎新老客户前来咨询！

押出机常识与常见问题解析

双色线缆押出机常识与常见问题解析

1.油墨与溶剂的比例=1:3;

2.调试:油墨与溶剂搅拌均匀后,用棍子把调试好的油墨能拉成一根细小的线为合格;

3.一般油墨在使用过程中都会产生杂质,从而产生印字不良,固使用过一次的油墨都必须用沙网过滤一次才能继续使用,避免不良产生;

4.亮雾度的分类与调试

一、线材标准亮雾度分为以下五种:

a、全雾、b、半雾、c、稍亮、d、半亮、c、全亮;

二、如何调试线材亮雾度

a、模具影响亮雾度,生产雾面线材时,外模比要求外径大0.2mm-0.3mm

b、机身温度设定会影响亮雾度,调试时温度设定不能过高,胶化好即可

c、眼模温度是控制亮雾度的主要部位,调试时比对样板亮雾度调试眼模温度

d、眼距可做亮雾度的辅助调试,(即内模与外模的距离远近)

e、水槽的距离可做亮雾度的辅助调试,水槽越远亮雾度越亮,相反水槽越近亮雾度越雾

①、偏心调试:是把机头中心板的四个螺丝上下左右移动使外模移至内模的正中心;

②、调试时胶粒押出向哪个方向偏,证明那边薄对称边厚,即先松薄的一边再紧厚的一边

三、胶料的温度设置和调试

①、PVC胶料温度设定在130℃~170℃之间;

②、TPE无卤或不含P胶料温度设定在180℃~230℃之间

③、TPU无卤胶料温度设定在145℃~185℃之间

三、其它不良的控制

1.大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等

2.印字不良依印字不良情形及对策进行调整

3.刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题

4.塑料焦烧

5.挤出物塑化不良

在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:

1)温度控制太低,特别是机头部位

2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在质量问题。

针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。

挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:

1)温度控制过高(别是进料段);

2)塑料受潮有水分

3)长时间停车,分解塑料未排除干净;

4)自然环境湿度高;

5)缆芯内有水或气化物含量过高

针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求提高对塑料塑化程度的评判能力注意生产环境以及物料保管仓储条件等。