押出机常识与常见问题解析

7.挤包外观不合格,挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有眼或微裂纹:由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为:

1)挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;

2)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。

3)挤出机头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹;

4)模套定径区有损伤;

5)护套在水槽内擦伤;

押出机螺杆的类型与选择

3.压缩比ε

亦称为螺杄的几何压缩比,是螺杄加料段第1个螺槽容积与均化段***后一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比一一即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大,目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时,压缩比的选择也应不同。按压缩比来分,螺杄的型式可分为三种:等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一种,这种螺杆加工容易,塑料与机筒的接触面积大,传热效果好。

4.螺旋升角θ

即螺纹与螺杄横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间,降低螺杆的塑化质量,太小则螺纹密,螺槽容积减小,影响挤岀量。对于送料段,30°螺旋角合适于粉料;15°螺旋角合适于方形料粒;17°左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知,螺旋角30°时的挤出流率高。实际上为了加工方便,多取螺旋角17°41′

5.螺距S和螺槽宽度W

螺距即螺纹的轴冋距离,螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时,螺距和槽宽的变化,不但决定螺杆的螺旋角,而且还影响螺槽的容积,从而影响塑料的挤岀量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小,螺槽容积相应增大,挤岀量提高:同时螺棱宽度諴小,螺杄旋转摩擦阻力减小,所以功率消耗低。

Ф30mm型极细线高速押出机生产线⑤

四. 各主要部件的技术参数及结构说明：

5. 活动水槽与固定水槽

a. 第1组为伸缩式不锈钢活动水槽，长1.5M。

b. 第2组为固定不锈钢冷却水槽，水槽长6M。

c. 水槽二端底部有排污口；进水管为1寸，回水管为2寸。

d. 附吹风器2组。

6. 镭射激光测径仪

a.测径范围0～20mm，测径扫描频率 5000次/每秒。

b.非接触式测试，测径精度为正负0.002mm。

c.测径仪能进行线径的设定和显示瞬间值。

d.测径仪带回馈装置,能控制挤出机螺杆转速以修正线径。

e.远程显出器安装在主电控箱，以方便设备操作人员对线径的控制。

7. 高速印字机

a.印字Max速度500m/min以上，印字美观清晰。

b. 配合外径：φ85～φ100mm的印字轮使用。

c. 适用线径：φ0.65mm～φ12mm。

d. 高速印字时油墨不会飞溅出来，溶剂不易挥发。

e. 印字质量符合UL、CSA、VDE、JIS、T-MARK等系列标准。

8. 张力储线架

a.采用双轴式滑轨制作，轨道顺畅滑动，长度9米，并配备3HP三相减速电机。

b.储线量0～200米，储线轮Ф120mm。

c.1.6KG磁粉离合器控制张力与收线机联动，收线速度随着蓄线架储线之长短而自行调节。

d.钢丝绳传动，链条部份加装安全护罩。

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备