电线押出机（印字机）常识与常见问题解析

二.常见印字不良情形及对策

1.印字浮水印:

水未吹干:调整吹气口,保持线身干燥

油墨太淡:依作业标准调配油墨

另外:印字轮刻度太深也会引起浮水印,油墨调浓,刮片刮紧

2.印字不全:压线轮未调好,调整压线轮及导轮位置

放线架张力不稳定:调至合适稳定的张力

印字轮磨损:更换印字轮

3.印字拉条:刮片磨损,重新更换刮片

油墨太浓:依公司标准得新调配油墨

印字轮磨损:更换印字轮

搅拌轮与印字轮距离太远:调整搅拌轮与印字轮之位置

4.飞油曼:平片没有夹心,重新调整耳片

油墨太浓:依标准重新调配油墨

印字轮也有损伤:更换新印字轮

印字轮边有干油墨(较厚):停机清洗印字轮再用

用纸板完全盖住油墨盒留加添加溶剂的小孔也可避免飞油墨

5.印字模糊变形

油墨中有水:重新调配油墨

油墨太浓:重新依标准调配油墨

印字机转轴太紧:整修印字机

刮片太紧:调整刮片松紧度

印字轮与搅拌轮夹得太紧:调整印字轮与搅拌轮的距离

线身脏污有油分:排除空压机中的油水

6.无印字

油墨搅拌轮不转,查修电路

油墨槽内的油墨位置太低,添加油墨(2/3处)

油墨太淡,重新依标准调配油墨

线材未放置印字轮刻字的正上方,调整压线轮及导轮的位置

7.印字复印:油墨本身问题以及冷却不是和包装太紧造成。

针对所有外被线材一律使用公司规定的油墨

押出时线材过双层水槽,引起机中放水,整卷线材包装完成后打松。

电线押出机螺杆的类型与选择

6.螺深度H

即螺纹外半径于根部半径之差。根据压缩比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其输送能力;但槽深太深,则使螺杆强度下降,导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断;二则太深使塑料在槽间混合不均、搅拌不匀,影响热传导和热平衡,导致螺杆塑化能力下降。而熔融段和均化段螺槽渐浅,螺杆对物料产生较高的剪切速率,有利于筒壁向物料传热和物料的混合、塑化;但是太浅,螺槽容积减小,直接影响挤出量。

7.螺杆与机筒的间隙δ

即机筒内径与螺杆外径之差的一半。螺杄与机筒间隙的大小,对挤塑质量和产量都有很大的影响,特别是对塑化起着主要作用。当螺杆与机筒的间隙太大时,尤其时均化段间隙增大,则塑料的逆流、漏流现象増加,不但引起挤出压力的波动,影响挤出量:而且由于这些回流的增加,使塑料过热,这是由于摩擦加剧的结果,这种过热,尤其发生在散热不良的环境中,往往导致塑料分解,造成塑化差、成型困难。因此,螺杆与机筒间隙一般控制在0.1~0.6mm间。

8.螺杆头部结构

螺杄头部的形状和几何尺寸,与物料能否平衡的从螺杆进入机头,能避免滞流,以免局部物料受热时间过长而产生热分解现象等。不同形状的螺杆头,在挤塑过程中,塑料从螺杆进入机头时的流动方式也不同。从旋转运动变为直线运动,这时靠筒壁处的塑料流动慢,在中心处的流动快,根据塑料的流动状态,螺纹深度和两侧的圆弧半径可以相应变化,以适应螺杆各段的要求。螺杆头部常采用锥角较小的锥体形状,为了增加搅拌作用,可在锥体形状上制成与螺杆均化段连续的螺纹。

9.螺杆螺纹的头数

在其它条件相同时,多头螺纹与单头螺纹相比,多头螺纹对物料的正推力较大,攫取物料的能力较强,并可降低塑料熔体的倒流现象。但螺纹全部都是多头螺纹时,会由于各条螺槽的熔融、均化或对熔体输送能力不一致,容易引起挤出量波动和压力波动,不利于挤出质量。所以,有时只是为了提高加料段攫取物料的能力,在加料段设置双头螺纹,以提高塑料粒子的输送能力。

电线押出机（印字机）常识与常见问题解析

二、B规印字(以例说明)

VCTF: 2.0 mm2; 12-8480: Y. M. COPY; TW；1999；OEC；POWER CABLE；Audio-technioa

●VCTF:线材规格名称

●2.0mm2:导体截面积

●Y.M.COPY:日本通产县公司名称

●12-8480:***番号

●TW:甲种电器用品

●1999:年号

●OEC:表无气铜

●POWER CABLE:电源线

● Audio-technioa:声频技术

三、非标印字

YFC WIREamp;CABLE

●YFC:岳丰

●WIREamp; CABLE:电线电缆