电线押出机常识与常见问题解析

6.挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯护套厚度或外径超差其主要形成原因有:

1)缆芯外径变化太大;

2)挤出温度过高造成挤出量的减少

3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;

4)收放线的张力不稳定;

5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;

6)模间距选择不合适;

7)挤出机头的温度不均匀

8)挤出模具的同心度未调整好;

9)进料口温度过高使进料困难影响料流

10）挤出和牵引速度不稳定;

针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整:合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致

纵包带粘结强度不合格,主要原因有:

1)挤出物温度太低

2)油膏填充过多溢出;

3)生产线速度太快,使护套被急速冷却;

4)热水槽温度太低,离模口较近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)纵包带复合膜熔点太高;

据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整:不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度:注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

电线押出机常识与常见问题解析

7.挤包外观不合格,挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤;毛糙有眼或微裂纹:由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为:

1)挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;

2)挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。

3)挤出机头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹;

4)模套定径区有损伤;

5)护套在水槽内擦伤;

TF-70电线电线押出机生产线介绍②

二、设备构成及详细说明

3、整直台

1）机架形式：柜式

2）整直轮：三组可上下调整的两槽喷瓷导轮

3）中心高度：1000mm

4、押出主机

1) 螺杆直径：φ70

2) 长径比：26：1

3) 螺杆转速：MAX100rpm

4) 挤出量：PVC：120Kg/H；PE：90Kg/H

5) 自动吸料干燥机：50kg

6) 机头：免对机头

7) 加热方式及功率：电加热，约27Kw

8) 温度分区：机身四段（铸铝发热圈），机头3段（电发热圈）

9) 温控范围：90-200度

10) 机身温控冷却方式：风冷.自动

主动力：22Kw变频电机

5、混料系统

1）设备品牌：300混料系统

2）动力：主料送料机 120W/380V 三相辅料送料机 24V直流，力矩8.5N

3）气源压力：0.4-0.7MPa

4）主料输出量：MAX：300Kg/h

5）色母料输出量：MAX：10kg/h

6）色母混合比例：0.3%—3.3%；

7）控制：触摸屏 PLC控制

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料电线押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备