电缆挤出机挤出物塑化不良怎么处理——泰丰线缆设备

在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有：

　　-温度控制太低，特别是机头部位;

　　-绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

　　-螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化;

　　-塑料本身存在质量问题。

　　针对上述原因，应该注意电缆挤出机温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序;合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

电缆挤出机常识与常见问题解析

6.挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯护套厚度或外径超差其主要形成原因有:

1)缆芯外径变化太大;

2)挤出温度过高造成挤出量的减少

3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;

4)收放线的张力不稳定;

5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯;

6)模间距选择不合适;

7)挤出机头的温度不均匀

8)挤出模具的同心度未调整好;

9)进料口温度过高使进料困难影响料流

10）挤出和牵引速度不稳定;

针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整:合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致

纵包带粘结强度不合格,主要原因有:

1)挤出物温度太低

2)油膏填充过多溢出;

3)生产线速度太快,使护套被急速冷却;

4)热水槽温度太低,离模口较近

5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包

6)纵包带复合膜熔点太高;

据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整:不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度:注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

电缆挤出机的使用原理②

电缆挤出机的特征尺寸是螺杆的直径（D）和螺杆的长度（L）与直径（D）的比率（L/D）。电缆挤出机通常至少由三段组成。第1段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入电缆挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步（平缓）的。后一个部分计量段，紧靠着电缆挤出机出口。主要功能是流出电缆挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。

在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开电缆挤出机，这个机头设计成理想的形状，押出的熔体流在这里通过。

另一个重要的部分是电缆挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着电缆挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性（流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。

电缆挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停止，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分20、36、52、65、75、95、120、135。

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