高速押出机纵包带粘结强度不合格的原因——泰丰线缆设备

-挤出物温度太低;

　　-油膏填充过多溢出;

　　-生产线速度太快，使护套被急速冷却;

　　-热水槽温度太低，且离模口较近;

　　-配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

　　-纵包带复合膜熔点太高;

　　我们根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整;不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度;注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

　　在实际的生产操作中还有其他的缺陷现象和原因。工人在生产操作中应多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就能妥善的处理情况，做好电线电缆的质量。

φ50铁氟龙高速高速押出机

一、主要配置:

1.Φ800—Φ1600mm单头主动放线架

2.铜线整直台

3.自動铜线預热器

4.Φ50高速押出机主机

5.料斗干燥器及自動吸料机

6.子母式活动温水槽

7.单层U型固定式冷卻水槽

8.全程控制主控箱

9.双轮引取机

10.单軸Φ800—Φ1600mm收线机

11.测径仪

12.15KV工頻火花机

二、主要規格及性能

用途:適用于FEP、FPA、ETFE等材料之绝缘被覆押出

押出量:Max60kg/h,机头开放

完成外径: Φ0.6—Φ5.0mm

线材同心度:95%以上

线速:依线径Max150m/min

机械中心高:距地1000mm

电源:3相380V，50HZ,总功率35KW

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料高速押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备

高速押出机螺杆的类型与选择

二、螺杆的主要参数

螺杄的主要参数有直径、长径比、压缩比、螺距、螺槽宽度、螺槽深度、螺旋角、螺杆与机筒之间的间隙等,这些参数对挤塑工艺和性能有很大影响。

1.螺杆直径Ds

螺杄直径即螺纹的外径,挤塑机的生产能力(挤塑量)近似与螺杆直径的平方成正比,在其它条件相同时,螺杄直径少许增大,将引起挤出量的显著增加,其影响甚至比螺杄转数的提高对挤岀量的影响还大。故常用螺杄直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。

2.螺杆长径比L/Ds

螺杄工作部分长度L与螺杄直径Ds之比称为长径比,在其它条件一定时(如螺杆直径),增大长径比就意味着増加螺杄的长度。LDs值大,温度分布合理有利于塑料的混合和塑化,此时塑料在机筒中受热的时间也较长,塑料的塑化将充分、更均匀。从而提高机塑质量。如果在塑化质量要求不变的前提下,长径比增大后,螺杆的转速可提高,从而增加了塑料的挤出量。但是,选择过大的长径比,螺杆消耗的功率将相应增大,而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加;螺杆弯曲的可能性也会增加,将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨,降低使用寿命。另外,对于热敏性塑料,过大的长径比因停留时间长而热分解,影响塑料的塑化和挤出质量。因此,在充分利用长径比加大后的优点,选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。