电缆设备基础知识

电缆设备基础知识

四、拉线的配模原则与方法

1、采用***少的拉伸道次，每道拉伸充分利用金属的塑性

2、达到***少的断线次数，提高拉伸完全系数

3、得到精1确的需要尺寸，使金属完成塑性变形

4、得到所需的机械及电气性能

五、拉伸设备

主要分为滑动式拉丝机或非滑动式拉丝机拉丝机的发展趋势是高速度、***率、连续化和多头化。

连续化是指拉线同退火、镀锡挤塑、漆包等工艺实现连续化生产。

多头化是指多根进线，接着进行绞制。

六、线材的退火

在金属材料拉伸过程中，材料发生了变形。其本质是金属的金相结构变紧，因此造成加工硬化，不利于进一步加工，电阻也变化需要将金属材料在一定温度下加热，使金属的金相结构在一定温度下重新排列，成为再结晶。

现在常用的为连续退火和电炉退火。

连续退火应注意：1、线材的张力适当 2、线材的接触轮允许上下抖动 3、退火电压和电流应恒定。

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3、编织工艺

●编织工艺首先要满足标准的规定，特别是对编织密度的规定，编织密度也称覆盖率，是编织覆盖面积与编织线芯表面积之比。

●当编织层的编织材质、规格、密度确定后，再确定编织角度、节距、锭数、每锭根数等工艺参数

●编织角度是编织层和编织工艺中很重要的工艺参数。编织角太小，不仅产量低，而且编织层不宜平整。角度太大，产量虽高，但编织层松，电缆弯曲易断线。常用编织角为40~50度

●编织线的放线张力和编织角度可以控制编织层的松紧程度。若要求编织层对产品紧贴些，则编织角要小些，放线张力可通过编织机的张力调节来控制

第七节、成缆与铠装

1、成缆

●为避免成缆中绝缘线芯受扭转的损害，圆形线芯成缆采用退钮工艺

●扇形线芯成缆时，一定要采用预扭工艺，保证扇形线芯成缆时扇形的顶点正对圆心，以免绝缘线芯受到损坏。

●填充材料主要有黄麻、棉纱、橡皮条、塑料条和聚丙1烯撕裂薄膜，采用何种填充材料，要按产品标准规定和工艺设计而定。

●成缆设备：笼式成缆机、盘绞式成缆机

电线电缆生产工艺

电线电缆生产工艺

（一）轧制工艺

1、铜杆生产

2、铝及铝合金杆生产

（二）拉丝工艺

对金属杆（线）材施以拉力，使之通过模孔，以获得与模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法称之为拉线或线材的拉制。

（三）退火/时效

金属在塑性变形过程中产生机械性能及物理化学性能的变化的现象称为加工硬化。退火的目的是使金属内部***变为细小的等轴晶粒，消除加工硬化，***金属或合金的塑性和形变能力（回复和再结晶）。

（四）绞合工序

绞合是生产裸电线和电缆导电线芯的一种工艺方法。它是由绞合单线绕绞线轴线等角速度旋转和绞线均匀前进运动实现的。

绞合主要有三种结构形式，分别为同心层绞、束绞和同心复绞。

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