电缆设备基础知识

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二、绞线工艺

绞线工艺参数：绞合节距、绞合系数、绞合方向、绞合规律等。

1、绞合节距是指单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离，节距（h)与绞线外径(D)之比称为节距比(m) 节距比的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。在一般情况下，节距比较小，弯曲性能较好，绞合密实。但是，单线的实际长度和绞线的重量也随之增加，生产效率低，同时降低了绞线的导电率。节距比过小，绞线中个别单线会产生局部拱起，***绞线的圆整性和稳定性。不小于10，过大容易松散。

2、绞入系数 展开长度（L)与节距（h）之比

绞入系数越大表示单线实际长度与节距差值越大。

3、绞合方向分为右向(Z向）和左向（S向）

4、在产品标准中不但规定了绞线的层间绞向，相反，而且规定***外层的绞向：钢芯铝绞线***外层绞向为右向，而橡皮塑料线缆线芯外层绞向为左向，这是为了是产品统一，便于连接，防止松散。

绞线设备:主要分为笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机、管式绞线机也可分为退扭绞线机、无退扭式绞线机

绞线机组成：绞线部分、放线部分、长度计米器、电气、液压、分线板、压模、预扭、自动停车

三、束线

制造绞线或绞合线芯，除采用绞合工艺外，还有一些产品主要是小规格的软线芯和复绞线的股线常采用束合工艺。束线的截面是无规则排列，故不紧密、易变形、不圆整。束线机的主体是收线部份，这一点与绞线机不同，所以束线机的类型以收线部份的不同形式来命名。

一般生产设备有250 315 400 500 630 1000型及更大型的束线机

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第五节 橡皮绝缘

一、原材料的准备

原材料的准备一般需经过温胶、切胶，原材料的称量是准备的一个至关重要的工序。

二、塑炼

橡胶在常温下具有较高的弹性，不便于加工，因此要改变它的高弹性，使它具有一定的可塑性，将

橡胶由高弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程称为塑炼。

影响塑炼的因素：辊距 温度 塑炼时间 速比和转数

天然橡胶必须进行塑炼，合成橡胶可不进行塑炼。

三、混炼

混炼是将各种配合剂均匀地分散到橡胶中，使之具有一定塑性的胶料，一般分为开炼机混炼、密炼机混炼、连续混炼。

四、滤橡

对用于绝缘和薄护套制品的混合胶料要求比较高，而在实际生产过程中，各种胶料都不可避免地含有杂质，在运输过程和混炼过程中也会混入杂质，滤橡的目的是为了消除上述各类杂质。

滤橡的方法有两种：生胶塑炼后滤橡和混炼中滤橡

一般情况下，生胶可以不必滤橡。

●挤橡工艺及设备

挤橡是用挤橡机在导体上挤包绝缘层或者在成缆后的线芯上挤包橡套层的工艺方法。

●挤橡工艺：温胶 、模具的选择和调整、挤橡温度的控制 冷喂料挤出工艺

●用来挤包绝缘橡皮或护套橡皮的设备成为挤橡机 主要分为30、45、60、90、120、150、200、250等八种。

●挤橡机由主机、牵引装置、收线装置、计米器、冷却装置及传动系统等组成

主要技术参数：螺杆、外径、螺杆长径比、螺杆转速范围、每小时出胶量，主电机型号功率及设备中心高和外形尺寸

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电线电缆产品介绍：裸电线

电线电缆产品介绍：裸电线

（一）简介

裸电线（bare wire）与裸导体制品（bare conductor)是指没有绝缘、没有护层的导电线材，是电线电缆产品中***基本的一大类产品。

用于大跨越、高海拔、重覆冰等野外架空敷设，能满足各种使用环境需要。

（二）型号规格

1、表示方法

型号、标称截面、绞合结构及标准代号（此处以GB/T 1179-2008为例）

2、符号定义

3、示例

JLHA1/G3A-500/65-54/7：由54根1型高强度铝合金线和7根A1级镀层特高强度镀锌钢线绞制而成的钢芯铝合金绞线，铝合金线标称截面积为500mm2，钢的标称截面积为65mm2。