电线挤出机螺杆的类型与选择

三、螺杆的分段及各区段的基本职能

根据塑料在挤塑机中物态变化、流动情况和螺杆的基本职能来划分,大致分为加料段、塑化段、均化段。

1.加料段:又称为预热段。其职能主要是对塑料进行压实和输送。

2.塑化段:又称为压缩段,其作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化,并将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出,并改善塑料的热传导性能。

3.均化段:又称为熔融段,其作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料,在温度的持续作用下,塑化的更加均匀。

UL758绞铜导体的Max绞距检验标准

规格尺寸AWG Max绞距MM

28 12.7

26 15.2

24 17.5

22 20.3

20 31.8

18 50.8

16 50.8

14 50.8

12 50.8

10 63.5

8 76.2

6 88.9

4 101.6

电线挤出机纵包带粘结强度不合格的原因——泰丰线缆设备

-挤出物温度太低;

　　-油膏填充过多溢出;

　　-生产线速度太快，使护套被急速冷却;

　　-热水槽温度太低，且离模口较近;

　　-配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包;

　　-纵包带复合膜熔点太高;

　　我们根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整;不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度;注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

　　在实际的生产操作中还有其他的缺陷现象和原因。工人在生产操作中应多加以观察和总结，抓住问题的主要和实质，就能妥善的处理情况，做好电线电缆的质量。

电线挤出机挤包尺寸不合格的原因——泰丰线缆设备

-挤出和牵引速度不稳定;

　　-缆芯外径变化太大;

　　-电线挤出机温度过高造成挤出量的减少;

　　-塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;

　　-收放线的张力不稳定;

　　-模间距选择不合适;

　　-挤出机头的温度不均匀;

　　针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致;