铁氟龙押出机绝缘厚度的调整——泰丰线缆设备

根据所生产的电线规格型号, 选用电线规格型号的电线模具。螺杆的选择螺杄型式的选用主要根据塑料的物理性能及铁氟龙押出机的生产技术规范来确定。 根据电 线绝缘厚度来计算电线外径,在外径适配器上设定出电线的外径值。 铁氟龙押出机配置的吹干机,应在生产电线时提前开启运转,使生产出 的电线在冷水槽内冷却后, 电线表面带有微量的水份, 经吹干机强风 的吹干,去除电线表面的水份,以利印字机印字时电线表面无水,并 保证印字机油墨槽内的油墨不带水份。

?电线押出机的正确操作方法及注意事项

电线铁氟龙押出机的正确操作方法及注意事项

为了充分发挥机器的效能，使机器保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。我们需要对机器进行正确的操作。电线铁氟龙押出机的操作包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，该铁氟龙押出机的操作方法如下:

铁氟龙押出机的正确使用　

(1)在恒温之后即可开机，开机前应将机头和铁氟龙押出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。　

(2)开机，选按“准备开机”钮，再接“开机”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。

(3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。φ35mm铁氟龙押出机生产线由泰丰线缆设备公司生产的φ35mm高速铁氟龙押出机生产线的用途：本生产线适合PVC、PE塑胶粒挤出生产电线类产品，亦适用于低烟无卤阻燃胶料挤出。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。　

(4)在高速铁氟龙押出机挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。　

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料铁氟龙押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备

押出机螺杆的类型与选择

铁氟龙押出机螺杆的类型与选择

6.螺深度H

即螺纹外半径于根部半径之差。根据压缩比的要求,加料段槽深大于熔融段,熔融段槽深又大于均化段。加料段螺槽深度大,有利于提高其输送能力;但槽深太深,则使螺杆强度下降,导致螺杆在较大扭力作用下发生剪断;二则太深使塑料在槽间混合不均、搅拌不匀,影响热传导和热平衡,导致螺杆塑化能力下降。要达到每种塑料要求的塑化程度,应根据塑料的内在质量,及时调整加热温度。而熔融段和均化段螺槽渐浅,螺杆对物料产生较高的剪切速率,有利于筒壁向物料传热和物料的混合、塑化;但是太浅,螺槽容积减小,直接影响挤出量。

7.螺杆与机筒的间隙δ

即机筒内径与螺杆外径之差的一半。螺杄与机筒间隙的大小,对挤塑质量和产量都有很大的影响,特别是对塑化起着主要作用。当螺杆与机筒的间隙太大时,尤其时均化段间隙增大,则塑料的逆流、漏流现象増加,不但引起挤出压力的波动,影响挤出量:而且由于这些回流的增加,使塑料过热,这是由于摩擦加剧的结果,这种过热,尤其发生在散热不良的环境中,往往导致塑料分解,造成塑化差、成型困难。6、产品应由一牵引线牵至履带机上,控制好产品外径,待产品到达履带后压紧,产品经过履带牵引后,取掉引线,但产品不得在履带牵引机上打滑。因此,螺杆与机筒间隙一般控制在0.1~0.6mm间。

8.螺杆头部结构

螺杄头部的形状和几何尺寸,与物料能否平衡的从螺杆进入机头,能避免滞流,以免局部物料受热时间过长而产生热分解现象等。不同形状的螺杆头,在挤塑过程中,塑料从螺杆进入机头时的流动方式也不同。从旋转运动变为直线运动,这时靠筒壁处的塑料流动慢,在中心处的流动快,根据塑料的流动状态,螺纹深度和两侧的圆弧半径可以相应变化,以适应螺杆各段的要求。7mm，此种型号如参照GB9330-88标准要求，厚度应为1。螺杆头部常采用锥角较小的锥体形状,为了增加搅拌作用,可在锥体形状上制成与螺杆均化段连续的螺纹。

9.螺杆螺纹的头数

在其它条件相同时,多头螺纹与单头螺纹相比,多头螺纹对物料的正推力较大,攫取物料的能力较强,并可降低塑料熔体的倒流现象。但螺纹全部都是多头螺纹时,会由于各条螺槽的熔融、均化或对熔体输送能力不一致,容易引起挤出量波动和压力波动,不利于挤出质量。所以,有时只是为了提高加料段攫取物料的能力,在加料段设置双头螺纹,以提高塑料粒子的输送能力。(4)在高速铁氟龙押出机挤出生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。