电线电缆专用设备的专用名词术语

专用设备的专用名词术语

3.5、麻包头 jute serving head jute covering head

能在电缆外护层上完成麻线或其他类似材料绕包工艺的装置。

3.6、包扎头 binding head binder

用纱或塑料带绕急在电缆芯或线组外面以保持其结构形状稳定或作为标志的工艺装置。

3.7、电缆填充装置 cable flling applicator

将液体、半液体或粉末状等填充剂填入电缆芯或空隙的工艺装置。

3.8、轧纹装置 corrugator corrugating drvice :

在电缆金属套上轧制出纹找艺装置。

3.9、轮式牵引装置 牵弓|轮 wheel haul-off capstan (haul-off)

被牵引的电线电缆制品或半制品绕在一个或两个带槽或不带槽的旋转轮上，依靠轮与制品间的磨擦力牵引制品向前运动的装置。

3.10、履带牵引装置 caterpillar (haul- off)

由两条运动的环形履带夹持并牵引电线电缆制品或半制品向前运动的装置。两条履带各自环绕在两个等速旋转的链轮上。

3.11、收线装置 take-up

把电线电缆制品或半制品连续会收绕在线盘上或其他盛线器具上的装置。

3.12、放线装置 pay-off

将成盘或成圈的电线电缆制品或半制品连续地放出进行复绕或加工的装置。

3.13、紧压预扭装置 compacting and prespiralling unit

将圆形绞合导体通过辊压模具压紧以减小各单线间的间隙，缩小外径，或同时改变断面形状并加以预扭的装置。

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电缆设备基础知识

电缆设备基础知识

第三节、塑料绝缘

电线电缆广泛采用树脂作为绝缘及护层材料。合成树脂是塑料的基本成份，在树脂添加配合剂，在一定条件下可以塑性成形的材料称为塑料。

一、挤塑设备

挤塑机是挤塑生产线的主体，工作原理是：利用特定形状的螺杆在加热的机筒内旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融),通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续的各种形状的塑料。挤塑机是挤压机中关键部件之一，它不仅起到输运料的作用，同时对于塑料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的作用。

螺杆的工作部份分为三部份：加料段，塑化段和均化段

螺杆分为三种：等距不等深螺杆，等深不等距螺杆，不等深不等距螺杆，

挤塑机的机头分为三种类型：直角机头，直线机头，斜角机头，一般采用斜角机头

挤塑工艺包括温度、螺杆转速、牵引线速、制品冷却等方面的控制。

温度是挤塑工艺中的重要的工艺参数

模具的选择：

1、模芯孔径的选择原则上要比线芯稍大些，若孔径过大，偏芯难调，过小易产生竹节

2、对模距离的选择，即模芯与模套之间的距离。对模距离远时，挤出的压力大，挤出的表面光滑且紧密，但太远时，由于侧面压力大，容易使线芯刮伤，并出现倒胶及偏芯现象。对模距离太近时，将会挤包的不紧。

冷却包括螺杆的冷却和制品的冷却。

废品的种类：焦烧、塑化不良、疙瘩、线径粗细不均、合胶缝不好，塑料层正负超差、气孔、气泡、脱节等

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电线电缆的制造工艺

电线电缆的制造工艺

3.专用设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

二、电线电缆的主要工艺：

电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

1．拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

2．绞制为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。