电缆设备基础知识
二、绞线工艺
绞线工艺参数：绞合节距、绞合系数、绞合方向、绞合规律等。
1、绞合节距是指单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离，节距（h)与绞线外径(D)之比称为节距比(m) 节距比的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。在一般情况下，节距比较小，弯曲性能较好，绞合密实。但是，单线的实际长度和绞线的重量也随之增加，生产效率低，同时降低了绞线的导电率。节距比过小，绞线中个别单线会产生局部拱起，***绞线的圆整性和稳定性。不小于10，过大容易松散。
2、绞入系数 展开长度（L)与节距（h）之比
绞入系数越大表示单线实际长度与节距差值越大。
3、绞合方向分为右向(Z向）和左向（S向）
4、在产品标准中不但规定了绞线的层间绞向，相反，而且规定***外层的绞向：钢芯铝绞线***外层绞向为右向，而橡皮塑料线缆线芯外层绞向为左向，这是为了是产品统一，便于连接，防止松散。
绞线设备:主要分为笼式绞线机、盘式绞线机、叉式绞线机、管式绞线机也可分为退扭绞线机、无退扭式绞线机
绞线机组成：绞线部分、放线部分、长度计米器、电气、液压、分线板、压模、预扭、自动停车
三、束线
制造绞线或绞合线芯，除采用绞合工艺外，还有一些产品主要是小规格的软线芯和复绞线的股线常采用束合工艺。束线的截面是无规则排列，故不紧密、易变形、不圆整。束线机的主体是收线部份，这一点与绞线机不同，所以束线机的类型以收线部份的不同形式来命名。
一般生产设备有250 315 400 500 630 1000型及更大型的束线机
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干式交联生产工艺：挤出成型、交联、冷却定型
挤出成型：XLPE的挤出与PE、PVC基本相同
由于XLPE中混有DCP过氧化物交联剂，它与PE、PVC挤出又有所不同。
A、采用带有干燥器的气流输送料斗，以保证材料有较低的含水量和一定的清洁度。
B、为了增强塑化能力，螺杆设计的较长，其长径比为20~25
C、挤出机采用三层同时挤出。
D、挤出温度应在交联剂分解温度以下，以防交联剂的分解。
E、挤出模具一般采用挤压式模具
●交联度是产品性能的关键指标，影响交联的因素有材料的活性1，交联温度和交联时间
●交联的温度应在交联剂的塑化温度至分解温度之间
在交联过程中，对产品施加一定压力是完全必要的。因为交联过程中，制品材料中的水分、低分子挥发物都会以气体形式在绝缘层中出现。如无外界压力的***作用，气体汇集就会形成气泡或夹层。轻者会降低产品的物理机械性能，重者会造成废品。
●冷却 由交联管出来的电缆需冷却才能卷绕到收线盘上。
冷却的目的是固化和定型。但要使绝缘都冷却到室温温度又会严重影响到生产速度，一般都冷却到允许的***1高温度，这个温度称为冷却度。冷却介质可以是水，也可以是惰性气体。惰性气体冷却可避免绝缘吸收水分。
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3、挤塑机主机
●挤塑主机由挤压系统、传动系统、加热和冷却系统组成。
⑴挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具等，均匀塑化、连续均匀挤包在导线和缆芯，加热机筒、螺杆旋转生热。
挤出塑料三阶段：①塑化阶段变粘流态在机筒完成，②成型阶段在机头经模具挤出成型，③定型阶段即挤出后经水槽冷却又回到固态（玻璃体）
(2)挤塑机的螺杆
●螺杆是挤塑机核心，有渐变形（等距不等深和等深不等距）和等距突变型，前者常挤PVC（75~180℃），后者常挤低密度PE（120~150℃）
●螺杆分三段，加料段对塑料压实和输送；压缩段进一步压实塑料，使之加热塑化，全部成粘流态；均化段使粘流体输送中进一步塑化和均匀化，定压、定量、定温从机头中挤出。各段长度不同。
(3)加热和冷却系统
●加热和冷却系统十分重要
●机身部分加热举例:挤PVC、加料段(后机 身)140~150、压缩段(中机身)155~160均化段(前机身)170（单位 ℃ ）
●机头部分加热举例：挤PVC、后机头和中机头170℃左右，前机头160左右℃。
●机筒设冷却管路，当螺杆转速高和环境温度高时，协助控制各段温度。
●设冷却水槽，PVC用冷水冷却；PE逐级冷却。
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