电线电缆专用设备的专用名词术语

专用设备的专用名词术语

电线电缆专用设备Electroechmical terminology machinery and equipment for electric wires and cables

本标准主要供制订标准、编制技术文件、编写和翻译***手册、教材及书刊使用。

本标准规定了电线电缆专用设备的专用名词术语。与电线电缆专用设备有关的各类标准中使用的名词术语，

必须符合GB2900-1- -82 《电工名词术语基本名词术语》本标准和有关电工各***名词术语***标准。凡上述

标准中未作规定的名词术语，可在各类标准和技术文件中给予规定。

1、生产设备

1.1、轧机.压延机 rolling mill rolling machine

将金属线定锭轧制成一定形状和尺寸杆材或型材的机器。

1.2、连铸连轧机组 continuous casting and rolling line

将电解铜、铝块或铝锭连续进行熔炼、浇铸、轧制和卷线成罪状以制成杆材的设备。

1.3、半连续铸锭机 semi-continuous casting machine

将熔融金属连续地注入结晶器以铸成一定长度的锭坯，然后取出锭坯，进行下一-次浇铸的机器。

1.4、圆盘铸锭机 rotary casting machine

带有若干个铜锭模的圆盘架，当其回转时，可依次向各铜锭模中注入铜液以铸成铜线锭的机器。

1.5、浸徐法连续制杆机组 浸涂成型机组 dip forming system

借助浸涂方法将熔融的铜液凝固在通过其中的铜芯杆上，再热轧成--定尺寸的光亮无氧铜杆的设备。

1.6、上引法连续铸杆机组 upward continuous casting system

借助于真空吸引，将铜、铜合金或其他熔融金属向上吸入结晶器冷凝成杆，并将凝固的杆材连续引出的设备。

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电线电缆的制造工艺

电线电缆的制造工艺

3．包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B．纵包：橡皮、皱1纹铝带材料。C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。D．浸涂：绝缘漆、沥青等.

三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程：

1．铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

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电线电缆产品介绍：裸电线

电线电缆产品介绍：裸电线

（三）产品介绍

1、钢芯铝绞线

参考标准：GB/T 17048-2009 架空绞线用硬铝线

单线导电：≥61%IACS

产品优势：钢芯铝绞线具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、又利于跨越江河和山谷等特殊地理条件的敷设等特点。

2、扩径导线

线路的电压超过220kV时，为降低线路电抗和电晕损耗，通常采用扩径导线。

扩径导线采用扩大导线外径技术，减少导线铝截面，从而减少导线的总重量，节约材料，减少铁塔荷载和结构重量，极大地降低线路造价。

常见规格如下：310（400）/50，400（500）/45，530（630）/45，630（720）/45，725（900）/40

3、大截面导线

大截面导线是指超过经济电流密度所控制的常规***1小截面导线，铝导体标称截面不小于720mm2。

其优势在于单位长度导线的电阻减小，允许载流量将增大，提高其输送功率。同时减少线路走廊数，节约土地资源。另外无线干扰与噪音污染也大大降低。

常见规格如下：800/100，900/75，1000/45，1120/90，1250/100，1520/100

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