Ф30mm型极细线高速全自动押出机生产线③

四. 各主要部件的技术参数及结构说明：

2．整直台

a. 放线整直，可依需要进行上下左右调整。

b. 三轮五槽式整直。整直线径为Ф0.1～Ф2mm。

c. 付模具工具箱，中心高度1000mm。

3．50#主机 干燥吸料机

A.螺杆参数：

a. 直径：Ф30mm全自动押出机PVC专用螺杆壹支。

b.材料：采用38CrMoAIA合金钢，B/M型式，全牙氮化处理，表面硬度HV950以上，其特性具有押出量大，塑化程度100%。

c.长径比：25:1。

d.转速范围：0～110rpm。

e.押出量：0～25KG/H。（机头开放，软质PVC）。

B.螺缸参数：

a.材料：采用SACM铝铬锰合金钢，氮化处理，缸内精密研磨，螺缸内表面的硬度高于螺杆的螺纹峰面硬度R2-R3度。

b.配备5HP交流马达。

c.机组中心高度1000mm。

C. 减速箱：

仿意大利减速齿轮箱,经精密研磨，强制性给油润滑和冷却，具有抗磨损，低噪音之特点，30机专用。

D. 干燥机、吸料机

a.15KG型分离式全自动吸料机，吸料量100kg/hr。

b.直结式料斗干燥，干燥温度效率100%。

c.自动控制温度且可任意设定温度。

E. 加热及冷却：

5段加热片(机身三段铸铝加热器加热，机头一段，眼模一段)，配合三台冷却吹风机交替进行加热和冷却（风机功率0.55kw），采用台湾狮威温度控制器，温度可以在0～399℃范围内全自动调节，当实际温度高于设定温度时，温控器自动切断加热元件之电源,同时接通冷却吹风机电源

F.机头及模具：

a. 配备普通免对机头一个,（付模具1套，客户提供尺寸）。

b. 材质38CrMoAIA合金钢，氮化处理。

c. 采用新型双边丝杆锁紧式法兰盘，拆装方便快捷。

G.动力配备

主机配备5HP交流马达， 5HP变频器控制，速度调节方便，主机运行稳定。

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料全自动押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备

全自动押出机螺杆的类型与选择

3.压缩比ε

亦称为螺杄的几何压缩比,是螺杄加料段第1个螺槽容积与均化段***后一个螺槽容积之比。它是由塑料的物理压缩比一一即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。使挤塑机压缩比较大,目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。加工塑料的种类不同时,压缩比的选择也应不同。按压缩比来分,螺杄的型式可分为三种:等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一种,这种螺杆加工容易,塑料与机筒的接触面积大,传热效果好。

4.螺旋升角θ

即螺纹与螺杄横断面的夹角。螺旋角太大保证不了塑化时间,降低螺杆的塑化质量,太小则螺纹密,螺槽容积减小,影响挤岀量。对于送料段,30°螺旋角合适于粉料;15°螺旋角合适于方形料粒;17°左右螺旋角合适于球状或柱状料粒。由均匀段理论分析得知,螺旋角30°时的挤出流率高。实际上为了加工方便,多取螺旋角17°41′

5.螺距S和螺槽宽度W

螺距即螺纹的轴冋距离,螺槽宽度即垂直于螺棱的螺槽宽度。在其它条件相同时,螺距和槽宽的变化,不但决定螺杆的螺旋角,而且还影响螺槽的容积,从而影响塑料的挤岀量和塑化的程度。螺槽宽度加大则意味着螺棱宽度减小,螺槽容积相应增大,挤岀量提高:同时螺棱宽度諴小,螺杄旋转摩擦阻力减小,所以功率消耗低。

全自动押出机的安装使用说明①

1、全自动押出机的安装对使用寿命及稳定性会有直接的影响，所以在安装时一定要注意其安装的平稳，安装的位置要求在同一水平线上，这样对押出机工作的稳定性及所生产的产品质量更有保障。

2、 首先要注意地面的平整，一定要安装在平整的地面上。这样可以确保机器的使用寿命更长。

3、 在安装机台时，根据安装面积和安装方向的需要，先确定全自动押出机主机位置，再根据收线的方向扩展安装。先摆放好主机，机头眼模中心孔离地面的高度为1000MM。

4、 （如有过粉机）把过粉机放在离机头300MM远的地方，注意调节过粉机的高度，使进线缺口的中心高度为1000MM，水平向与机头对齐。

5、 安装整直工具箱，按押出机头眼模方向，与机头相隔一定的距离，调好整直高度与方向，使***后一个整直轮沟底的高度与机头眼模高度一致（1000MM）。

6、 安装活动水槽，将活动水槽摆放在全自动押出机机头出线的地方（主机控制柜前面），活动水槽的进线缺口离机头眼模距离约500MM，缺口中心与机头眼模中心孔在水平方向要保持一致，高度1000MM（当活动水槽调至前端时，机头眼模离活动水槽进线口处约100~300MM。保留的空间可作安装激光测径仪）。