电线电缆生产工艺

电线电缆生产工艺

专用设备多

使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求。

形成了专用设备系列：

熔炼设备系列、拉线机系列、绞线机系列、挤塑机系列、绕包机系列、检测设备等

电线电缆主要工艺

轧制——生产铜杆、铝杆、铝合金杆等。

拉制——拉制铜线、铝线、铝合金线、钢丝等。

时效/退火——铜铝退火、铝合金热处理等。

绞制——导体绞合、绝缘线芯绞合等。

包覆——绝缘及护套挤包、铝带纵包、云母带绕包、钢带

绕包、绝缘漆浸涂等。

产品结构越复杂，工艺重复性越高。

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司***生产定制高速塑料押出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及非标周边设备

电缆设备基础知识

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二、拉线设备

1 拉线机主要分类

多模滑动式拉线机(LH)、多模非滑动式拉线机(LF)、拉轧混合拉线机四个系列

按线材的进线直径和出线直径的范围分大,中,小和微型拉线机

举例:铜大拉机进线8.0出线1.0~4.0

铜中拉机进线1.6~3.5出线0.40~1.5

铜小拉机进线0.5~0.7出线0.05~0.40

拉丝机常见故障

一、拉丝断线,原因：

1、配模不对。

2、拉丝鼓轮起槽。

3、拉丝轴轴承坏。

4、齿轮或轴坏。

二、退火断线

1、电气控制失灵，退火电流过大。

2、导线带磨损，

3、退火轴承坏。

三、退火发红

1、退火电流过大。

2、蒸汽不足。

3、冷却水不足或温度太高。

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电缆设备基础知识

第五节 橡皮绝缘

一、原材料的准备

原材料的准备一般需经过温胶、切胶，原材料的称量是准备的一个至关重要的工序。

二、塑炼

橡胶在常温下具有较高的弹性，不便于加工，因此要改变它的高弹性，使它具有一定的可塑性，将

橡胶由高弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程称为塑炼。

影响塑炼的因素：辊距 温度 塑炼时间 速比和转数

天然橡胶必须进行塑炼，合成橡胶可不进行塑炼。

三、混炼

混炼是将各种配合剂均匀地分散到橡胶中，使之具有一定塑性的胶料，一般分为开炼机混炼、密炼机混炼、连续混炼。

四、滤橡

对用于绝缘和薄护套制品的混合胶料要求比较高，而在实际生产过程中，各种胶料都不可避免地含有杂质，在运输过程和混炼过程中也会混入杂质，滤橡的目的是为了消除上述各类杂质。

滤橡的方法有两种：生胶塑炼后滤橡和混炼中滤橡

一般情况下，生胶可以不必滤橡。

●挤橡工艺及设备

挤橡是用挤橡机在导体上挤包绝缘层或者在成缆后的线芯上挤包橡套层的工艺方法。

●挤橡工艺：温胶 、模具的选择和调整、挤橡温度的控制 冷喂料挤出工艺

●用来挤包绝缘橡皮或护套橡皮的设备成为挤橡机 主要分为30、45、60、90、120、150、200、250等八种。

●挤橡机由主机、牵引装置、收线装置、计米器、冷却装置及传动系统等组成

主要技术参数：螺杆、外径、螺杆长径比、螺杆转速范围、每小时出胶量，主电机型号功率及设备中心高和外形尺寸

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