电线电缆产品介绍：裸电线

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（三）产品介绍

4、钢芯高导电率铝绞线

高导电率铝线是指用导电率不低于61.5％IACS的导体代替普通铝线，国网主推节能导线之一。

优势在于提升导电率，降低电阻损耗，减少***。

5、铝合金绞线

分为高强度铝合金绞线和中强度铝合金绞线，国网主推节能导线之一。

高、中强度铝合金分别比同截面铝导线抗拉强度提高80%、50%以上，弧垂性能好、导线表面硬度高、耐磨耐压、施工压接简单易行等优点，同时拥有成本优势。

6、铝合金芯铝绞线

采用高强度铝合金线作为加强芯与硬铝线同心绞合而成，国网主推节能导线之一。

与传统导线相比具有重量轻、对塔架荷载小，电阻降低、损耗小、输送容量大、可增强线路的可扩展性，材质单一，交流运营时没有磁滞损耗，没有双金属化学腐蚀，提高导线的寿命期。

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电缆设备基础知识

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第五节 橡皮绝缘

一、原材料的准备

原材料的准备一般需经过温胶、切胶，原材料的称量是准备的一个至关重要的工序。

二、塑炼

橡胶在常温下具有较高的弹性，不便于加工，因此要改变它的高弹性，使它具有一定的可塑性，将

橡胶由高弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程称为塑炼。

影响塑炼的因素：辊距 温度 塑炼时间 速比和转数

天然橡胶必须进行塑炼，合成橡胶可不进行塑炼。

三、混炼

混炼是将各种配合剂均匀地分散到橡胶中，使之具有一定塑性的胶料，一般分为开炼机混炼、密炼机混炼、连续混炼。

四、滤橡

对用于绝缘和薄护套制品的混合胶料要求比较高，而在实际生产过程中，各种胶料都不可避免地含有杂质，在运输过程和混炼过程中也会混入杂质，滤橡的目的是为了消除上述各类杂质。

滤橡的方法有两种：生胶塑炼后滤橡和混炼中滤橡

一般情况下，生胶可以不必滤橡。

●挤橡工艺及设备

挤橡是用挤橡机在导体上挤包绝缘层或者在成缆后的线芯上挤包橡套层的工艺方法。

●挤橡工艺：温胶 、模具的选择和调整、挤橡温度的控制 冷喂料挤出工艺

●用来挤包绝缘橡皮或护套橡皮的设备成为挤橡机 主要分为30、45、60、90、120、150、200、250等八种。

●挤橡机由主机、牵引装置、收线装置、计米器、冷却装置及传动系统等组成

主要技术参数：螺杆、外径、螺杆长径比、螺杆转速范围、每小时出胶量，主电机型号功率及设备中心高和外形尺寸

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3、挤塑机主机

●挤塑主机由挤压系统、传动系统、加热和冷却系统组成。

⑴挤压系统包括螺杆、机筒、料斗和模具等，均匀塑化、连续均匀挤包在导线和缆芯，加热机筒、螺杆旋转生热。

挤出塑料三阶段：①塑化阶段变粘流态在机筒完成，②成型阶段在机头经模具挤出成型，③定型阶段即挤出后经水槽冷却又回到固态（玻璃体）

(2)挤塑机的螺杆

●螺杆是挤塑机核心，有渐变形（等距不等深和等深不等距）和等距突变型，前者常挤PVC（75~180℃），后者常挤低密度PE（120~150℃）

●螺杆分三段，加料段对塑料压实和输送；压缩段进一步压实塑料，使之加热塑化，全部成粘流态；均化段使粘流体输送中进一步塑化和均匀化，定压、定量、定温从机头中挤出。各段长度不同。

(3)加热和冷却系统

●加热和冷却系统十分重要

●机身部分加热举例:挤PVC、加料段(后机 身)140~150、压缩段(中机身)155~160均化段(前机身)170（单位 ℃ ）

●机头部分加热举例：挤PVC、后机头和中机头170℃左右，前机头160左右℃。

●机筒设冷却管路，当螺杆转速高和环境温度高时，协助控制各段温度。

●设冷却水槽，PVC用冷水冷却；PE逐级冷却。

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