切粒机操作程序如下:

1、切粒机发生异常停止，班长立即***切粒人员进行转产作业，同时巡视

人员及时到切粒二楼将放流槽拉开进行放流。切粒机一楼一名切粒人员监控水槽液位及泵前过滤器的情况。

2、控制室15区人员通知车间相关人员及设备保运、电仪人员，通知调度并

联系放流人员。

3、逐步将产量转向1#和3#切粒机，转产过程阀门采取先开后关的原则，1

号切粒机阀门逐步开大，但开度≤46%；2号切粒机阀门逐步关小，当开度到55%时，3号切粒机的阀门要适当关闭，同时14区降产35~40吨/天，转产过程中控制界区压力为中心值±0.5Mpa

切粒机的维护和***

差别化切粒装置采用SQL680型水下切粒机，是一种将丝股带状的聚酯熔融体冷却、凝固、切割成颗粒的生产型机器。原因分析：检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。其性能的优劣，运转的稳定与否直接影响切片的外观形状，进而影响切片的质量。因此，要做好切粒机的维护和***工作。工作的主要内容有以下几点。

切粒机的巡回检查

每天应对切粒机巡回检查二次。检查切粒循环水压力是否正常、三股水是否畅通，检查固定件、连接件是否松脱，检查切粒机的声响、振动是否正常，检查切片形状、机台卫生是否良好。并记录检查结果，对巡回中发现的问题要及时汇报工段长，做到发现问题及时解决。

东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。

切粒系统改造方案

水溶性聚酯切片生产过程中，切粒水需采用冷冻盐水进行换热降温，以满足工艺条件（切粒水温≤10℃）。东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主，专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备:水下切粒机头、水下造粒机，水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。并对离心式干燥机系统进行改造，使水溶性聚酯（熔点170℃，玻璃化温度40℃～45℃）能够在出料过程中不粘连，不降解，顺利实现工业化生产。为此，特zhi定以下方案。

切粒水换热系统 .换热面积

设计工艺条件：换热器进水32℃，流量30m3/h；出水温度10℃； 冷冻盐水进水温度为-3℃，压力1.0kgf/cm2。

冷冻盐水流量：流速按1.2米/秒选择，现有的DN150管线大流量：hMm/3.7636002.14150.014.332；2、 热平衡后温度为T，冷冻盐水密度1.17×103kg/m3，比热容3.06kcal/kg.℃

切粒机定期加油润滑油、黄油，拆开切粒机顶盖，在齿轮的地方加润滑油。搅拌机加润滑油，搅拌机的电机上面有个齿轮箱，齿轮箱上有一个加油口，每一个月检查一次，是否该加油。