切粒机的维护和***

差别化切粒装置采用SQL680型水下切粒机，是一种将丝股带状的聚酯熔融体冷却、凝固、切割成颗粒的生产型机器。其性能的优劣，运转的稳定与否直接影响切片的外观形状，进而影响切片的质量。因此，要做好切粒机的维护和***工作。(2)为降低温度，切刀轴大距离悬臂，切粒不稳定且给操作带来不便。工作的主要内容有以下几点。

切粒机的巡回检查

每天应对切粒机巡回检查二次。检查切粒循环水压力是否正常、三股水是否畅通，检查固定件、连接件是否松脱，检查切粒机的声响、振动是否正常，检查切片形状、机台卫生是否良好。并记录检查结果，对巡回中发现的问题要及时汇报工段长，做到发现问题及时解决。

切粒机的定时检查

对切粒机的传动元件、皮带张力，减速箱的润滑情

况，切粒机动定刀的磨损情况，检查周期为2个月。 （2）切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月

检查一次。当发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm（切片的厚度一般为5mm）时，各种需要间隙调整。切粒机的优点传统水下切粒机切粒时，为了保证切粒的成功，切粒水温度***hao保持在12～15℃（温度范围可能会因产品或地区的不同而有所不同），否则不是易产生连刀并条就是易产生碎片和粉尘。间隙的调整标准是：切割间隙(高粘度切片为0.02---0.04mm)，脱膜间隙 0.1---0.15mm，引料间隙（前后进料轴间隙） 2mm以下。

切粒系统故障

1、切粒电机绕组温度过高；2、切粒机转速过低；3、切粒机扭矩过高；4、颗粒水旁通自动切换故障；5、颗粒水压力过高或过低；6、颗粒水流量过低；切粒机的定时检查对切粒机的传动元件、皮带张力，减速箱的润滑情况，切粒机动定刀的磨损情况，检查周期为2个月。7、切粒机夹紧螺栓未把紧；8、切粒室旁路水阀未关；9、切粒机液压夹紧压力过低；10、切粒电机故障；11、液压切刀轴向进给压力过低等。 原因分析：

检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差，刀轴的轴承组件是否有损坏，切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚粉中的挥发份，消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。降低模板处的热油温度，检查筒体及模板温度分布，筒体冷却水的流量、压力及温度是否正常；确认“水、刀、料”到达模板处的时间设定，防止颗粒水过早到达模板使模板孔冻堵。如果没有条件，切粒时可人工向切粒机内输送一段时间，等水温升高后再让其自动切粒，以免断条。切粒机合上机头后，应快速把喂料量提升到挤压机的设定负荷。